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工业纯铁表面强塑性变形及其渗氮研究的任务书
一、研究背景
随着工业发展的不断进步，工业纯铁的使用范围也越来越广泛。工业纯铁是一种低成本、高性能的金属材料，其在机械零件的制造、汽车制造、航空航天等领域具有巨大的应用潜力。在实际应用中，工业纯铁的强塑性变形和表面渗氮技术已成为研究热点。工业纯铁表面强塑性变形可以增加其材料特性，在制造中的性能和质量上有极大的帮助；表面渗氮技术则可以提高工业纯铁的硬度和耐腐蚀性能，使其更适用于高强度和高耐久性的应用。
然而，现阶段工业纯铁表面强塑性变形和渗氮研究尚有不足之处。在表面强塑性变形方面，由于纯铁本身的材料特性，其强塑性较差，需要寻求新的工艺和方法改进其性能；在表面渗氮方面，现有工艺对材料表面的损伤较大，难以实现高质量、高效率的渗氮处理。因此，有必要对工业纯铁表面强塑性变形和渗氮技术进行深入的研究和探讨，以提高其应用的性能和质量。
二、研究目的
本研究旨在探明工业纯铁表面强塑性变形及其渗氮处理技术的工艺和方法，研究目的主要包括以下几点：
1.综合分析现有工业纯铁强塑性变形工艺和方法，探索新的强塑性变形工艺和方法，优化工艺路线，提高变形质量和效率。
2.研究工业纯铁的表面渗氮技术，探索新的渗氮材料和方法，优化工艺路线，提高渗氮处理的效率和质量。
3.进行工业纯铁表面强塑性变形和渗氮的实验研究，对研究结果进行分析和评测，得出结论和建议，为工业纯铁的应用和发展提供技术支持和指导。
三、研究内容
1.工业纯铁表面强塑性变形工艺的理论研究
（1）现有工艺和方法的分析和评估，对比不同工艺的优缺点。
（2）探索新的强塑性变形方法和工艺路线，提高效率和变形质量。
（3）对新工艺和方法进行理论分析和计算模拟，评估其可行性和效果。
2.工业纯铁表面渗氮技术的理论研究
（1）现有工艺和方法的分析和评估，对比不同工艺的优缺点。
（2）探索新的渗氮材料和方法，提高渗氮处理的效率和质量。
（3）对新工艺和方法进行理论分析和计算模拟，评估其可行性和效果。
3.工业纯铁表面强塑性变形和渗氮的实验研究
（1）制备工业纯铁样品，准备实验装置。
（2）进行表面强塑性变形实验，调整工艺参数，不断优化工艺路线。
（3）进行表面渗氮实验，调整温度和渗氮时间等参数，不断优化工艺路线。
4.结果分析和评价
（1）对实验数据进行统计和分析，得出工艺参数对表面强塑性变形和渗氮处理的影响规律。
（2）评价不同工艺对工业纯铁性能和质量的影响，得出最佳变形和渗氮工艺路线。
（3）得出实验结论和建议，为工业纯铁应用和发展提供技术支持和指导。
四、研究进度
本研究的时间安排为两年，第一年主要进行理论研究和实验设计，第二年进行实验研究和数据分析。具体进度安排如下：
第一年：
1.1-3月：综合分析工业纯铁表面强塑性变形工艺和方法，探索新的强塑性变形方法和工艺路线。
1.4-6月：研究工业纯铁表面渗氮技术，探索新的渗氮材料和方法。
1.7-9月：理论分析和计算模拟，评估新工艺和方法的可行性和效果。
第二年：
2.1-3月：制备工业纯铁样品，准备实验装置。
2.4-6月：进行表面强塑性变形实验，调整工艺参数，不断优化工艺路线。
2.7-9月：进行表面渗氮实验，调整温度和渗氮时间等参数，不断优化工艺路线。
2.10-12月：对实验数据进行统计和分析，得出工艺参数对表面强塑性变形和渗氮处理的影响规律。
五、研究意义
本研究的成果将有助于推动工业纯铁在机械零件的制造、汽车制造、航空航天等领域的应用。通过研究工业纯铁表面强塑性变形和渗氮技术，可以提高其硬度、耐腐蚀性能等材料特性，使其更适用于高强度和高耐久性的应用。此外，该研究的成果还将拓展工业纯铁的制造工艺和方法，促进其应用领域的拓展和发展。