电子束送丝系统及增材制造工艺研究的任务书.docx

电子束送丝系统及增材制造工艺研究的任务书
任务书
一、任务目的及背景
增材制造已经成为了制造业中越来越重要的一环，而在增材制造中，电子束熔化成型技术具有明显的优势，其制造过程具有高效、精确度高、速度快、成本低等特点，广泛应用于高端制造领域。电子束送丝系统是电子束成型设备中的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个设备的工作效率和输出质量。因此，对于电子束送丝系统及增材制造工艺的研究具有重要意义。本任务书旨在明确电子束送丝系统及增材制造工艺研究的目的、方法、内容和要求等方面的要求。
二、任务内容及方法
1、任务内容
（1）电子束送丝系统的设计和制造。首先，需要对电子束送丝系统的整体设计进行研究和探讨，确定设计方案和技术路线。然后进行加工制造，对于机械组件、电气控制系统、驱动系统等进行实际制造和装配。最后对送丝系统进行全面的性能测试和调试。
（2）增材制造工艺的研究。研究电子束熔化成型的相关工艺技术，探讨不同材料在电子束成型过程中的熔融状态、热扩散、热应力、孔洞等特征，建立数值模拟模型，进一步探究对其进行优化。
（3）实验验证。结合设计和制造出的电子束送丝系统及对应的增材制造工艺技术，进行实验验证，检测其性能和输出质量，进一步提高设备的性能。
2、任务方法
（1）理论分析：通过对电子束送丝系统和增材制造技术的理论分析来确定研究方向，为后续实验提供依据。
（2）建立模型：建立电子束送丝系统和增材制造工艺所需要的数值模拟模型，实现对于送丝系统中机械组件、电气控制系统的工艺设计和优化。
（3）实验验证：利用理论分析和数值模拟结果，结合实际工作条件，对电子束送丝系统和增材制造技术进行实验验证，获取实验数据，进行数据分析和探究。
三、任务要求
（1）掌握电子束送丝系统和增材制造技术的相关理论知识和专业技能，并将其应用到具体实践中。
（2）掌握电子束送丝系统及相关组件的加工制造方法和技术，熟悉设备的基本结构和控制原理。
（3）能够利用数值仿真软件完成机械组件、电气控制系统等的工艺设计和优化，熟悉电子束熔化成型中不同材料的熔融状态、热扩散、热应力、孔洞等特征建立研究模型，并分析仿真结果。
（4）进行设备性能验证实验，获取实验数据，并将数据分析和总结，推演出相应的结论。
（5）能够独立完成相关研究课题，并按时提交任务书和研究报告。
四、研究时间
本研究课题将于2021年10月1日开始，于2022年6月30日前完成。
五、研究成果
（1）电子束送丝系统及增材制造工艺的研究报告；
（2）相关模型的研究论文；
（3）相关实验数据和分析报告；
（4）电子束送丝系统及增材制造技术的应用成果。
六、研究经费
本研究课题经费共计30万元，用于电子束送丝系统的设计和制造、材料采购、设备维修及相关实验等支出。
七、任务安排
1、2021年10月1日至10月31日，进行研究任务的整体规划及电子束送丝系统的设计方案制定等准备工作，完成任务书及研究计划等的初步编写。
2、2021年11月1日至2022年2月28日，开展电子束送丝系统的相关组件加工制造、技术调试、性能测试等实验验证工作，并结合工程实践，对电子束送丝系统进行优化，不断提升其性能。
3、2022年3月1日至2022年5月31日，研究增材制造工艺的相关理论知识及技术特点，建立数值仿真模型，并开展实验验证工作，获取实验数据，并进行分析和研究。
4、2022年6月1日至2022年6月30日，完成任务书及研究计划等相关文献的撰写和整理，撰写研究报告，并结合研究成果撰写相关论文。
以上为本研究课题的任务书。