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整体硬质合金CVD金刚石涂层立铣刀的应用基础研究的任务书
任务书：
一、研究背景
现代制造业已经发展到了高速高精度的阶段。在汽车航空、火箭等高精度领域的加工过程中，对加工工具的要求越来越高。立铣刀是数控加工中广泛使用的加工工具之一，具有速度快、表面光洁度高、精度高等特点。随着CADCAM技术的发展以及加工效率和性能的提高，越来越多的工艺和产品需要立铣刀进行加工。目前使用的立铣刀一般为晚期碳化钨或钴基合金刀具，虽然已经有了良好的性能表现，但是这类刀具的加工效率和寿命还不能满足现代制造业的需要。
为了提高立铣刀的性能和寿命，目前正在研究使用CVD金刚石涂层的立铣刀。CVD金刚石涂层是一种高硬度、高强度、高耐磨性的涂层材料，有着广泛的应用前景。在使用CVD金刚石涂层的立铣刀进行加工时，可以显著的提高轴向切削力的承载能力，延长使用寿命，提高生产效率，同时还能保障加工质量。
二、研究目的
本项目旨在研究整体硬质合金CVD金刚石涂层立铣刀在汽车、航空、火箭等高精度领域的应用基础研究。研究内容包括应用CVD金刚石涂层技术制备高效立铣刀的加工性能研究，探索CVD金刚石涂层与基底材料之间的结合模式和力学学特性；以及CVD金刚石涂层立铣刀的切削力和切削温度及磨损等表现的测试与分析等。
三、研究内容
1.CVD金刚石涂层立铣刀的制备技术研究：需要制定一套完整的CVD金刚石涂层立铣刀的制备工艺及制备方案，包括选择刀具材料和制备过程的参数。对不同类型的刀具材料和不同参数的制备方法进行分析比对，以确定最优的制备方法。
2.CVD金刚石涂层立铣刀的性能测试研究：选取具有代表性的加工零件，通过实验对涂层及涂层下的底部刀具与材料之间的耐磨和耐热性能进行测试，分析涂层技术对刀具硬度和韧性的影响。
3.切削力与磨损性能测试：通过测试分析CVD金刚石涂层立铣刀的切削力和磨损表现，对其性能进行评估，探究其磨损机理，以及提高其使用寿命的方法。
四、研究方法
1.整体硬质合金CVD金刚石涂层立铣刀的制备：以普通的立铣刀为基底，通过CVD金刚石沉积技术，将金刚石涂层沉积在刀具表面，制备出整体硬质合金CVD金刚石涂层立铣刀。
2.CVD金刚石涂层立铣刀的性能测试：采用压缩试验机和扫描电子显微镜对立铣刀进行性能测试，比较CVD金刚石涂层和未涂层刀具的加工性能和耐磨性能差异。
3.切削力和磨损性能测试：使用数控机床和不同刀具加工不同材料的加工试件，分析CVD金刚石涂层立铣刀的切削力和磨损性能表现，以评估其切削性能。
五、研究意义
1.推动硬质合金CVD金刚石涂层立铣刀的制造技术研究和市场应用，提高我国制造业的技术水平和竞争力。
2.通过研究CVD金刚石涂层立铣刀的性能及升级改进，可以减少刀具的耗损和加工成本，同时提高加工效率和产品质量。
3.为实现高精度和高效率的加工提供新型的硬质合金刀具解决方案，具有重要的应用价值和现实意义。
六、研究计划
本项目的研究周期为两年，共分为以下几个研究阶段：
第一年，重点实现CVD金刚石涂层立铣刀的制备技术研究。对不同刀具材料和制备参数进行分析比对，确定最佳制备方法，并制备相应样品。
第二年，重点进行性能测试和切削力与磨损性能测试。对CVD金刚石涂层立铣刀的性能和升级改进进行深入研究，并优化制备方法，以及提高加工效率和产品质量的方案。
七、预期成果
1.制定出一套完整的CVD金刚石涂层立铣刀的制备工艺及制备方案。
2.研究出CVD金刚石涂层技术对刀具硬度和韧性的影响，探索CVD金刚石涂层与基底材料之间的结合模式和力学学特性。
3.通过性能测试和切削力与磨损性能测试，评估CVD金刚石涂层立铣刀的加工性能和耐磨性能表现，提供新型的硬质合金刀具解决方案。
4.发表相关的学术文章和专利申请，为相关研究机构和企业提供技术支持和服务。