铝合金车轮的铸造过程模拟及工艺优化的任务书.docx

铝合金车轮的铸造过程模拟及工艺优化的任务书
任务书
题目：铝合金车轮的铸造过程模拟及工艺优化
任务背景：
铝合金车轮由于其具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在现代汽车制造中得到越来越广泛的应用。铝合金轮毂的制造是一个复杂的工艺过程，需要考虑到材料、加工工艺、轮辋结构等多个因素。采用虚拟仿真技术对铝合金车轮铸造过程进行模拟，能够精确模拟加工过程，提高产品的质量和生产效率。此外，针对铸造过程中存在的问题进行优化，可以进一步提高生产效率和产品品质，促进工业发展。
任务要求：
1.运用虚拟仿真技术对铝合金车轮铸造过程进行模拟，掌握仿真软件的操作方法，进行参数设定，分析数据结果，并撰写相应的报告。
2.对比仿真结果和实际铸造结果，分析差异和原因。如果存在差异，进行可能的原因分析。
3.结合实际情况，针对铸造过程中存在的问题，进行工艺优化。优化目标：提高生产效率和产品品质。
4.根据优化结果，总结并撰写报告，分析优化效果。
任务具体要求：
1.熟悉铸造过程，掌握铝合金车轮铸造工艺流程，并理解铸造过程中的原理和基本概念。
2.选择适合的虚拟仿真软件，能够模拟铝合金轮毂的铸造过程，并能对仿真结果进行参数分析，如温度、流速等。
3.设置合理的仿真参数，如铝合金材料、模具参数、铸造温度等，并对模型的材料和几何参数进行校正和优化。
4.运用仿真软件对铸造过程进行模拟，并将仿真结果与实际生产结果进行对比。分析比较结果，找出存在的问题和原因。
5.根据实际情况和仿真结果，对铸造过程进行优化，如改进模具、调整铸造温度等。优化过程中需要对参数进行精细调整，提高轮毂的质量和生产效率。
6.根据优化结果，制定相应的生产指导书和工艺流程图，提高生产效率和产品质量。
7.最终撰写任务报告，包括模拟流程、仿真结果、优化方案和效果分析等内容，总结研究成果。
任务进度安排：
第1-2周：熟悉任务要求和任务背景，准备阶段性报告
第3-4周：选择虚拟仿真软件，学习操作方法，进行模型建立和仿真参数设置，进行仿真分析
第5-6周：比较仿真结果和实际生产结果，分析差异和原因
第7-8周：针对问题进行工艺优化，制定相应的生产指导书和工艺流程图
第9-10周：综合分析优化结果，制定完整报告，准备任务答辩
任务参考文献：
1.肖桂荣,董东,方清,等.气孔对铝合金轮毂拉伸性能的影响[J].热加工工艺,2018.
2.梁宽,姜锋,李成锋,等.气孔对铸造铝合金疲劳裂纹扩展行为的影响[J].材料工程,2017.
3.刘永洲,雷江涛,张广源,等.铝合金车轮液态凝固模拟及结果分析[J].成形成型技术,2018.
4.葛慧.铸造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2017.
5.ChenY,GeS,KouS.Analysisofheattransferandsolidificationduringcastingprocessofanaluminumalloytruckwheel[J].AppliedThermalEngineering,2016.