旋转凸肩叶片碰撞--摩擦减振机理研究的任务书.docx
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旋转凸肩叶片碰撞--摩擦减振机理研究的任务书任务书题目:旋转凸肩叶片碰撞--摩擦减振机理研究研究目的:旋转机械中,经常会出现叶片碰撞和振动的问题,其中一个解决方案是采用摩擦减振器,调节叶片间的接触力,从而减少叶片之间的摩擦和振动。本研究旨在探究旋转凸肩叶片碰撞和振动的机理,通过实验、模拟等手段,建立凸肩叶片的动力学模型,分析摩擦减振器的减振效果和机理。研究内容:1.分析凸肩叶片碰撞的机理,建立机械动力学模型,探究碰撞时叶片的位移、速度和加速度等参数变化规律;2.设计实验装置,通过实验测量不同速度和叶片间距
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凸肩摩擦减振效果影响因素研究摘要:凸肩摩擦减振是一种有效的减振方法,被广泛应用于工程实践中。本文主要探讨凸肩摩擦减振效果的影响因素,包括凸肩形状、凸肩材料、凸肩数量、凸肩间距、外加载荷等因素对减振效果的影响。通过对相关文献的综述和分析,总结了不同影响因素对凸肩摩擦减振效果的影响规律,为凸肩摩擦减振设计提供参考。关键词:凸肩摩擦减振,影响因素,减振效果1.引言振动与冲击在工程实践中普遍存在,会给机械设备和结构物带来不稳定和破坏性影响。因此,减振技术的研究和应用变得至关重要。凸肩摩擦是一种常用的减振方法之一,
凸肩摩擦减振效果影响因素研究.docx
凸肩摩擦减振效果影响因素研究凸肩摩擦减振技术广泛应用于机械制造和工程设计中,以减小机器噪音和振动,提高机器的工作效率和耐久性。本文基于凸肩摩擦减振技术,分析了其减振效果的影响因素,包括材料选择、凸肩形状、接触压力及摩擦系数等,并提出了优化凸肩摩擦减振技术的建议。一、摩擦减振技术的原理凸肩摩擦减振技术基于两个物体之间的摩擦力原理,通过加大接触面积和减小相对滑动速度的方法将机器振动和噪音降至最小。当两个表面接触时,摩擦力会抵消振动和噪音的能量,并将其转化为热量,从而减少振动和噪音的产生。二、减振效果影响因素1
带颗粒减振剂的碰撞阻尼减振机理的理论与实验研究.doc
带颗粒减振剂的碰撞阻尼减振机理的理论与实验研究传统的碰撞阻尼建立在动量交换和摩擦的基础之上,其中相当多的能量没有耗散掉,而是在系统中传播。本文提出了一种以微细颗粒塑性变形耗散振动能量的新型碰撞阻尼机理,称为带颗粒减振剂的碰撞阻尼理论。这种带颗粒减振剂的碰撞阻尼的主要耗能机理是:在振动过程中,钢球的撞击使夹在钢球之间的微小颗粒产生塑性变形甚至断裂细化,从而永久性地耗散掉振动能量。深入探讨这种碰撞阻尼的减振特性,具有重要的原创性理论创新价值,而且在结构振动控制领域具有广阔的应用前景。为此,本文着重对带颗粒减振
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