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热轧带钢粗轧过程控制与模型的研究和应用的任务书
任务书
一、课题标题
热轧带钢粗轧过程控制与模型的研究和应用
二、研究背景及意义
带钢是钢铁行业中的一种重要产品，广泛应用于建筑、汽车、航天等领域。其中热轧带钢是指在高温条件下进行轧制的带钢，具有高强度、高韧性、高耐热性等特点，广泛应用于各个领域。粗轧过程是热轧带钢生产中的关键环节，直接影响到最终产品的质量和性能。因此，对热轧带钢粗轧过程进行控制与优化具有非常重要的意义。
目前，热轧带钢粗轧过程控制和优化主要依赖于经验和人工调节。这种方式存在很大的局限性，无法完全满足生产的高效、高质要求。因此，本研究旨在采用先进的技术手段，对热轧带钢粗轧过程进行控制和建模，提高产品的质量和生产效率，为钢铁工业的发展做出贡献。
三、研究内容和方法
本研究的主要内容包括：
1.热轧带钢粗轧过程的理论分析和数值模拟
通过对热轧带钢的粗轧过程进行理论分析，结合数值模拟，确定压下力和辊筒速度等参数，为后续过程的控制提供依据。
2.热轧带钢粗轧过程的现场实验与数据采集
通过热轧带钢生产线的精密控制系统和数据采集设备，对粗轧过程中的各种参数进行实时监测和采集，得到大量的数据，为模型的建立和优化提供支持。
3.热轧带钢粗轧过程的建模和仿真分析
通过对实验数据的分析，建立热轧带钢粗轧过程的数学模型，并采用仿真技术对模型进行验证和分析，为粗轧过程的优化提供科学依据。
4.热轧带钢粗轧过程的自动控制系统设计与实现
根据建立的数学模型，设计和开发精密的热轧带钢粗轧过程控制系统，并在热轧带钢生产线上进行测试和应用。
本研究采用的主要方法包括数值分析、现场实验、数据采集、数学建模、仿真分析和自动控制系统开发。
四、预期成果
1.完成热轧带钢粗轧过程控制与模型的研究，建立精密的数学模型，并设计出自动控制系统。
2.实现对热轧带钢粗轧过程的精密控制，提高产品的质量和生产效率。
3.提供热轧带钢粗轧过程控制与优化的新方案，提高钢铁企业的综合效益。
五、进度安排
本研究计划在3年内完成，具体的进度安排如下：
第一年：
1.热轧带钢粗轧过程的理论分析和数值模拟
2.热轧带钢粗轧过程的现场实验与数据采集
第二年：
1.热轧带钢粗轧过程的建模和仿真分析
2.热轧带钢粗轧过程自动控制系统设计与实现
第三年：
1.自动控制系统的测试和应用
2.研究成果的总结和撰写相关论文
六、经费预算
本研究预计需要经费500万元，主要用于设备购置、人员招聘、实验费用和研究经费等方面。
七、研究团队和人员分工
本研究团队由10名专业人员组成，分别从事理论研究、实验设计、数据采集、数学建模、系统设计、自动控制等方面的工作。其中，主要人员的分工如下：
1.负责热轧带钢粗轧过程的理论分析和数值模拟的研究人员：3人
2.负责热轧带钢粗轧过程的现场实验和数据采集的研究人员：2人
3.负责热轧带钢粗轧过程的建模和仿真分析的研究人员：2人
4.负责热轧带钢粗轧过程的自动控制系统设计和实现的研究人员：3人
八、参考文献
[1]刘红岩,董青华,史振林.热轧冷变形钢带工艺控制系统设计[J].钢铁研究,2007,19(6):51-54.
[2]王英伟,赵存忠,肖杰.带钢轧制过程的智能控制[J].大宗物资电商,2013,(5):37-41.
[3]吕博涛,徐永明.带钢生产过程自动控制技术及应用[J].综合技术,2012,(12):150-151.
[4]王靖,邢博,马鑫.面向物联网的热轧带钢生产过程自动化系统设计[J].计算机与数字工程,2016,(7):69-71.
[5]高峰,王志强,胡岸兵.带钢轧制过程中的质量控制与优化[J].现代制造工程,2014,(8):52-54.