电器控制线路的基本原则课件.pptx

会计学3、沿横坐标方向将原理图划分成若干图区，并标明该区电路的功能。继电器和接触器线圈下方的触头表用来说明线圈和触头的从属关系。二、电器元件布置图三、电气接线图3、各电器元件的接线端子都有与电气原理图中的相一致编号。
4、接线图中应详细地标明配线用的导线型号、规格、标称面积及连接导线的根数。标明所穿管子的型号、规格等，并标明电源的引入点。
5、安装在电气板内外的电器元件之间需通过接线端子板连线。图中还标注出连接导线的型号、根数、截面积，如BVR5×1mm2为聚氯乙烯绝缘软电线、5根导线、导线截面积为—平方毫米。第二节鼠笼电动机简单的起、停电器控制线路二、接触器控制电路三、线路的保护环节2．短路保护：FU
原因：热元件存在热惯性，电路发生短路时无法瞬时动作。
措施：熔体在短路电流作用下迅速熔断。
注意：为了扩大保护范围，熔断器一般直接装在刀开关下边（尽量靠近电源）。
3．失压、欠压保护：自锁触点（接触器）
1）欠压保护
原因：当电源电压下降时，电机绕组电流上升。
措施：当电源电压下降到85%UN以下，接触器的F吸〈F反，衔铁释放，触点断开，电机停止。
2）失压保护
原因：开关控制电路，若停电后再恢复供电，电机将会自行起动。
措施：停电时，接触器触点断开，电机停止。恢复供电后，若起动按钮不被按下，则接触器线圈不会得电，触点不会闭合，电机无法自行起动。
欠压和失（零）压保护的优点：
1、防止电动机低压运行。
2、避免多台电动机同时起动造成的电网电压波动。
3、防止在电源恢复时，电动机突然起动运行而造成设备和人身事故。
电器控制中：按钮→发布命令信号
接触器→实现对控制对象的控制
继电器→根据控制过程中各个量
的变化发出相应的控制信号。第三节电器控制线路的基本规律1、接触器互锁正/反转控制电路
工作过程：
（1）SB1↓—→KM1+—→KM1自锁（）→正转
（2）SB3↓—→停
（3）SB2↓—→KM2+—→KM2自锁（）→反转
（4）SB3↓—→停
问题：KMl、KM2同时闭合，造成相间短路。
电气互锁：利用接触器（继电器）的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互制约的控制。（工作可靠）
结论：在控制中，凡具有相反动作的均需电气互锁。
2、按钮和接触器双重互锁控制电路
工作过程：
（1）SB1↓—→KM1+—→正转
（2）SB2↓—→KM1—KM2+—→反转
（3）SB1↓—→KM2—KM1+—→正转（4）SB3↓—→停
机械互锁：利用复合按钮的常闭触点串接在对方线圈回路中而形成的相互制约的控制。（操作方便）

3、仅有按钮互锁控制电路
存在问题：若出现熔焊或衔铁卡在吸合状态的故障时，虽然线圈已失电但是其主触点无法断开。此时另一接触器一旦得电动作，主电路就会发生短路。
解决：为保证工作的可靠和操作的方便可采用按钮和接触器双重互锁。此时若出现上述故障现象，则接触器的互锁常闭触点必然将另一接触器的控制电路切断，避免另一接触器线圈得电。
结论：复合按钮不能代替联锁触点的作用。
二、自动往返控制电路刀架的自动循环三、按顺序工作的联锁控制顺序控制——保证操作的合理和工作的安全可靠（按一定顺序工作的联锁要求）。车床的主轴电动机M1、油泵电动机M2的工作顺序要求：
1）、油泵电动机M2起动后主轴电动机M1才允许起动。
2）、主轴电动机M1停止后油泵电动机M2才允许停止。四、点动控制电路2、点动/长动控制电路五、多点起、停与多条件控制电路第四节三相异步电动机的起动控制线路起动方式：
1、直接起动(全压起动)：将额定电压直接加在定子绕组上使电动机起动。
优点：起动设备简单、起动转矩较大、起动时间短
缺点：起动电流大(额定电流的5～7倍)。过大的起动电流将会造成线路的电压下降，影响到电动机的起动转矩，严重时，会导致电动机本身无法起动。
直接起动，只能用于电源容量较电动机容量大得多的情况。
电动机直接起动的判断：2、降压起动
起动时减小电动机定子绕组上的电压，以限制起动电流；起动结束将定子电压恢复至额定值，进入正常运行。

降压起动：1）原理2）控制电路
3）适用场合：电动机正常工作时定子绕组必须△接，轻载起动。
（Y系列鼠笼型异步电动机功率为4.0kW以上者均为△形接法。）
4）特点：起动转矩小，仅为额定值的1/3；转矩特性差（起动转矩下降为原来的l／3）。
注意：起动的时间取决与负载的大小。

2、定子串电阻的降压起动控制线路
1）原理：起动时三相定子绕组串接电阻R，降低定子绕组电压，以减小起动电流。起动结束应将电阻短接。2）控制电路2）控制电路鼠笼式异步电动机起动方法比较4、TPL系列鼠笼式电动机通用控制屏
使用范围：全电压不可逆重复短时工作制。
电路特点：
1）采用主今控制器SA控制；
2）带有电磁抱闸YB机械制动；
3）控制电路采用220V直