橡胶开炼机调距系统研究及新型液压调距系统设计的任务书.docx

橡胶开炼机调距系统研究及新型液压调距系统设计的任务书
任务书
一、任务背景
橡胶开炼机是一种用于橡胶混炼、塑料混炼等化工工艺中的重要设备。它的工作原理是通过两个相互转动的轮子将橡胶等原料揉合混合，然后通过加热加压等工艺步骤，在一定时间内将原料烧结、塑化，形成所需的半成品或成品。
在橡胶开炼机中，调距系统是一项非常重要的控制系统。调距（也称为“调节轮距”、“调节轮道距”）是指调节上下两个轮子之间的距离，常用的控制方式为手动调节和液压调节。调距的大小对橡胶混炼产生较大的影响，过小或者过大都会影响到橡胶混炼的效果。
近年来，随着工业自动化技术的不断发展和更新换代，传统的手动调距方式存在的一些弊端越来越突出，如调距速度慢、准确度不高等。因此，针对这些问题，采用先进的调距控制技术，设计开发一种新型的液压调距系统已经成为了当今橡胶开炼机制造行业中的研究热点和发展趋势。
二、任务目的和任务内容
1.任务目的
通过研究橡胶开炼机调距系统，设计一种新型的液压调距系统，优化控制方式，提高调距的准确度和速度，为橡胶混炼工艺的精细化控制提供技术支持。
2.任务内容
（1）系统研究
通过调查和分析橡胶开炼机调距系统的工作原理和现有的调距控制方式，深入了解其存在的问题和改进思路，明确设计新型液压调距系统的技术要求和目标。
（2）系统设计
根据液压控制技术的原理，结合橡胶开炼机的实际工作流程，设计新型液压调距系统的控制逻辑和控制算法，并仿真验证其控制效果和稳定性。
（3）系统实现
基于设计方案，完成新型液压调距系统的硬件设计和软件编程，并进行系统调试、测试和优化，确保系统能够稳定可靠地运行。
（4）系统评估
通过对新型液压调距系统的性能参数进行测试和评估，验证其与手动调距系统相比的优势和改进效果，并与市场上已有的同类产品进行对比。
三、任务计划和完成方式
1.任务计划
任务总持续时间为6个月，计划按照以下步骤进行：
（1）前两个月：系统研究和调研，制定设计方案；
（2）中间两个月：系统设计和仿真验证；
（3）后两个月：系统实现、调试和测试，完成系统评估报告。
2.完成方式
（1）任务组织：任务负责人组织相关人员完成各项任务。
（2）任务实施：利用现代计算机技术和数值仿真技术，完成系统设计和仿真验证；借助实验室设备，完成系统实现和测试。
（3）任务结果：任务完成后，编写一份详细的研究报告，并在相关学术期刊上发表论文，同时制作PPT进行汇报，并介绍新型液压调距系统的性能和特点，以及在橡胶开炼机制造行业中的应用前景和发展方向。
四、任务要求和经费预算
1.任务要求
（1）对液压控制技术进行深入研究，掌握其理论知识和实时应用技巧。
（2）对橡胶开炼机的调距系统进行深入研究，分析其工作原理和存在的问题，并为设计方案提供技术支持。
（3）完成新型液压调距系统的设计和实现，验证其性能和稳定性，并进行综合评估和应用前景的思考。
（4）具有一定的创新精神和实践能力，能够根据实际工程问题，提出改进和优化方案。
2.经费预算
经费预算为30万元，用于设备采购、实验室耗材、人员培训和项目管理等。其中，设备费用和实验室耗材费用为20万元，人员培训和项目管理费用为10万元。
五、任务进度和阶段性成果
1.任务进度
第1-2个月：橡胶开炼机调距系统的研究和分析，制定新型液压调距系统设计方案。
第3-4个月：新型液压调距系统的设计和仿真验证。
第5-6个月：新型液压调距系统的实现、调试和测试，完成系统评估报告。
2.阶段性成果
第1-2个月：撰写橡胶开炼机调距系统的研究报告，并提出新型液压调距系统的设计方案。
第3-4个月：完成新型液压调距系统的设计和仿真验证报告，并撰写相关技术论文，参加学术研讨会。
第5-6个月：完成新型液压调距系统的实现、调试和测试报告，并撰写项目总结报告和经验分享文献，并进行技术交流和推广。