数控滚齿机热误差补偿技术研究的任务书.docx

数控滚齿机热误差补偿技术研究的任务书
任务书
题目：数控滚齿机热误差补偿技术研究
研究背景和意义
数控滚齿机是一种在齿轮加工领域广泛应用的机床设备，可以高效、精确地加工各类齿轮。然而，数控滚齿机在长时间运行过程中由于机床热效应的存在，会导致机床变形，从而导致加工精度下降，甚至无法满足加工要求。因此，研究数控滚齿机热误差补偿技术，对于提高数控滚齿机的加工精度和稳定性，优化齿轮加工过程，具有重要的意义和价值。
研究内容
数控滚齿机热误差补偿技术研究的主要内容包括以下几个方面：
1.数控滚齿机热误差特征分析。通过对数控滚齿机加工过程中的热效应进行分析，确定热误差的形成机理和特征，并建立数控滚齿机热误差模型。
2.数控滚齿机热误差测试及数据采集。设计和制作热点测量系统，在数控滚齿机加工过程中进行实时监测和数据采集，获取数控滚齿机热误差数据。
3.数控滚齿机热误差补偿算法研究。针对数控滚齿机热误差的特点，研究合适的误差补偿算法，并开发相应的热误差补偿软件。
4.数控滚齿机热误差补偿效果验证。进行实验验证，对比加工前后的齿轮精度、设备稳定性等指标，验证数控滚齿机热误差补偿技术的效果。
研究方法和技术路线
本研究采用实验研究和理论分析相结合的方法，具体技术路线如下：
（1）数控滚齿机热误差特征分析：通过理论分析和数值模拟，确定数控滚齿机热误差的形成机理和特征，并建立数控滚齿机热误差模型。
（2）数控滚齿机热误差测试及数据采集：设计和制作热点测量系统，在数控滚齿机加工过程中进行实时监测和数据采集，获取数控滚齿机热误差数据。
（3）数控滚齿机热误差补偿算法研究：针对数控滚齿机热误差的特点，研究合适的误差补偿算法，并开发相应的热误差补偿软件。
（4）数控滚齿机热误差补偿效果验证：进行实验验证，对比加工前后的齿轮精度、设备稳定性等指标，验证数控滚齿机热误差补偿技术的效果。
研究预期成果
1.数控滚齿机热误差特征分析：通过理论分析和数值模拟，确定数控滚齿机热误差的形成机理和特征，建立数控滚齿机热误差模型。
2.数控滚齿机热误差测试及数据采集：设计和制作热点测量系统，在数控滚齿机加工过程中进行实时监测和数据采集，获取数控滚齿机热误差数据。
3.数控滚齿机热误差补偿算法研究：针对数控滚齿机热误差的特点，研究合适的误差补偿算法，并开发相应的热误差补偿软件。
4.数控滚齿机热误差补偿效果验证：经过实验验证，对比加工前后的齿轮精度、设备稳定性等指标，验证数控滚齿机热误差补偿技术的效果。
研究计划和进度安排
本研究的具体计划和进度安排如下：
1.数控滚齿机热误差特征分析：第1-2个月，完成数控滚齿机热误差的形成机理和特征分析，并建立数控滚齿机热误差模型。
2.数控滚齿机热误差测试及数据采集：第3-6个月，设计和制作热点测量系统，并在数控滚齿机加工过程中进行实时监测和数据采集，获取数控滚齿机热误差数据。
3.数控滚齿机热误差补偿算法研究：第7-10个月，针对数控滚齿机热误差的特点，研究合适的误差补偿算法，并开发相应的热误差补偿软件。
4.数控滚齿机热误差补偿效果验证：第11-12个月，进行实验验证，对比加工前后的齿轮精度、设备稳定性等指标，验证数控滚齿机热误差补偿技术的效果。
参考文献
[1]龚金坤,曹海雄,钱绍杰.数控滚齿机误差及补偿技术[J].机械工程,2013,25(10):1293-1297.
[2]王伟,杨楠,彭子平.数控滚齿机动态误差矫正方法[J].机械制造,2018,54(01):126-129.
[3]陈红霞,李文成,周利东,等.数控滚齿机热误差补偿方法[J].兵器材料科学与工程,2013,36(S2):117-120.