超细结构WC-η涂层的制备与耐熔锌腐蚀性能研究的任务书.docx

超细结构WC-η涂层的制备与耐熔锌腐蚀性能研究的任务书
任务书
一、任务背景
随着现代工业技术的不断发展，工业设备的性能要求也越来越高，其中对材料的要求更是严格。在某些特殊的工作环境下，需要选择具有良好耐腐蚀性的材料，如熔蚀性强的熔锌环境中。WC-η涂层是一种具有极佳耐磨性、耐热性和抗腐蚀性的涂层材料，可适用于熔蚀性强的熔锌腐蚀环境中。因此，研究超细结构WC-η涂层的制备和其耐熔锌腐蚀性能，对于提高材料性能和推进工业技术的发展具有重要的意义。
二、研究目的
本研究旨在探究超细结构WC-η涂层的制备方法、涂层微观结构特征和其在熔锌环境下的耐腐蚀性能，实现以下目标：
1.研究涂层制备工艺，优化制备参数，获得具有极佳耐磨性、耐热性和抗腐蚀性能的涂层材料。
2.通过SEM、XRD和TEM等手段分析涂层的微结构和组成，探究超细结构WC-η涂层的微观结构特征。
3.进行熔锌腐蚀实验，研究涂层在熔锌环境下的耐腐蚀性能，并与其他涂层进行对比分析。
三、研究内容
1.涂层制备方法研究
采用电化学沉积法和热喷涂法两种方法制备WC-η涂层，研究制备参数对涂层性能的影响，寻找最佳的制备参数。
2.涂层微观结构分析
采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）等手段对涂层的微观组织结构和成分进行分析，探究涂层的微观结构特征。
3.耐熔锌腐蚀实验
将制备好的涂层样品放入熔融锌中进行腐蚀实验，然后通过重量损失法、SEM、XRD等手段，分析涂层的腐蚀情况和耐腐蚀性能，并与其他涂层进行对比分析。
四、技术路线
涂层制备技术路线：首先准备好工艺试样，然后采用电化学沉积法或热喷涂法分别在试样上制备WC-η涂层，根据实验结果调整制备参数，获得最佳制备工艺。
涂层微观结构分析技术路线：采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）等手段对制备好的涂层样品进行形貌、晶体结构和成分分析。
耐熔锌腐蚀实验技术路线：将制备好的涂层样品放入熔融锌中进行腐蚀实验，然后根据重量损失法、SEM、XRD等手段分析涂层的腐蚀情况和耐腐蚀性能，并与其他涂层进行对比分析。
五、预期结果
预计研究结果：研究超细结构WC-η涂层的制备方法，优化制备参数，获得具有良好耐磨性、耐热性和抗腐蚀性能的涂层材料。分析涂层的微观结构特征，为涂层性能的优化提供参考。研究涂层在熔锌环境下的耐腐蚀性能，探究该涂层用于抗熔锌腐蚀的应用性能。预计研究结果将对提高涂层材料性能和推进工业技术的发展具有重要意义。
六、研究方案
1.涂层制备实验：采用电化学沉积法或热喷涂法两种方法分别制备WC-η涂层，并调整制备参数，获得最佳制备工艺。
2.涂层微观结构分析：采用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）等手段对制备好的涂层样品进行形貌、晶体结构和成分分析。
3.耐熔锌腐蚀实验：将制备好的涂层样品放入熔融锌中进行腐蚀实验，然后根据重量损失法、SEM、XRD等手段分析涂层的腐蚀情况和耐腐蚀性能，并与其他涂层进行对比分析。
4.数据分析：对实验获得的涂层性能数据进行统计和分析，绘制相关图表，研究涂层的性能特点和规律。
七、参考文献
1.Bi,Q.,Li,G.,&WangY.(2017).EffectofWCParticleOxidationonTribo-MechanicalandTribocorrosionPropertiesofWC/ηCompositeCoatinginArtificialSeawater.JournalofMaterialsScience&Technology,33(1),74-79.
2.Du,H.,Li,G.,&Wang,Y.(2018).FabricationofWC/ηcompositecoatinganditstribologicalpropertiesunderlubricatedcondition.Surface&CoatingsTechnology,335,59-66.
3.Gao,Y.,Zhang,D.,&Song,X.(2019).SurfacetreatmentandannealingeffectonthepropertiesofsprayedWC/ηcompositecoatings.JournalofAlloysandCompounds,805,1028-1039.
4.Yao,Y.,Wang,L.,&Zhang,S.(2018).PreparationandtribologicalpropertiesofWC/ηcompositecoatingspreparedbyatmosphericplasmaspraying.ProgressinOrganicCoatings,124,59-64.
5.Zhang,Y.,Gong,L