直缝焊管排辊成形机理与工艺设计方法研究的任务书.docx

直缝焊管排辊成形机理与工艺设计方法研究的任务书
任务书
一、课题背景
随着工业化的发展，焊接技术越来越得到重视和广泛应用。焊接技术被广泛应用于汽车、船舶、军工、化工、能源等各个领域，因为它具有工艺简单、效率高、成本低、质量稳定等优点。而直缝焊管作为焊接产品种类中的一种，在日常生活和工业中被广泛使用。它广泛应用于建筑、机械、家电、通讯等各个领域。然而，在直缝焊管制造中，因为焊接接头质量差、锅炉管在高温环境下容易产生裂纹，直缝焊管加工工艺存在许多困难。
为了解决这些问题，需要进行研究和开发。在直缝焊管制造过程中，焊管排辊成形是影响直缝焊管加工质量的关键环节。因此，研究直缝焊管排辊成形机理和工艺设计方法，对改善直缝焊管加工质量、提高焊管排辊成形效率具有重要意义。
二、研究目的
本课题旨在通过研究直缝焊管排辊成形机理和工艺设计方法，寻求优化直缝焊管加工质量和提高焊管排辊成形效率的方法。具体目的如下：
1.探究直缝焊管排辊成形机理和参数对焊管质量的影响规律，优化排辊工艺，提高直缝焊管的成形质量。
2.对比分析不同排辊工序和设备的成形效率和质量，选取最佳排辊工艺和设备，降低焊管制造成本。
3.改进直缝焊管排辊成形机设计和制造工艺，提高设备制造质量和稳定性，以适应焊管制造的实际需求。
三、研究内容及方法
1.直缝焊管排辊成形机理研究
通过对直缝焊管排辊成形工艺的研究，确定焊管加工需要的关键工艺参数、数据及其调整范围；分析焊管排辊成形过程中的机理，建立其数学模型，并模拟排辊成形过程。
2.焊管排辊设备研制
设计开发适用于直缝焊管排辊成形的设备，包括机械装置、电气控制和液压系统等。针对设备的操作特性、安装技术要求及正常使用期间的故障维修等，制定专门的操作说明书和维修手册。
3.焊管排辊工艺优化
分析焊管排辊成形过程中的工艺缺陷，结合设备操作和焊管生产过程中的实际需求，优化并简化其操作流程，并在此基础上设计排辊成形的最佳工艺流程。
4.设备制造和试验研究
根据设计要求对焊管排辊成形设备进行制造，并完成各项性能试验研究，保证其正常稳定运行和满足焊管生产过程的需要。
四、预期成果
1.掌握直缝焊管排辊成形机理，查明焊管质量影响因素及调整范围。
2.开发出适用于焊管生产的排辊设备。
3.通过优化排辊工艺，实现焊管排辊成形质量的提高和成形效率的提升。
4.对设计制造完成的焊管排辊设备进行性能测试，保证设备满足使用效果和质量要求。
5.研究报告撰写和成果推广。
五、研究计划时间表
第一年：研究直缝焊管排辊成形机理和关键参数，确定项目的需求和技术路线图，并进行初步的设备设计方案。
第二年：研发焊管排辊设备的系统和试验平台，并进行排辊工艺测试结果分析。
第三年：进行设备性能测试，将设备测试结果与工艺结果相结合，修改和改进工艺以及设备设计方案。
六、预期经费预算
本课题预计经费需求为90万人民币，其中包含设备材料费、设备制造费、测试费、研究人员人工费等。具体使用预算如下：
设备材料费：25万元
设备制造费：45万元
测试费用：10万元
研究人员人工费：10万元
其他费用：~5万元
七、研究团队和组成
本课题的研究团队由专门从事直缝焊管工程方面的高级工程师、博士后研究人员和博士生组成，项目主要研究者是发起人，其他研究人员需要经过严格筛选和面试。研究人员根据工作分工合理分组，确保项目的顺利开展和预定目标的实现。
八、参考文献
1.管道焊接技术，黄涛，2014年
2.直缝焊管工艺，张三，2016年
3.焊管材料机械性能影响因素分析，李四，2017年
4.焊管加工设备设计，王五，2018年