空预器冲洗蓄热元件施工方案.doc

空预器冲洗施工方案

批准：
安监部：
发电部：
仪电管理部：
设备管理部：
审核：
编制：

—年—月—日
目录
设备或系统概述
施工方案编制依据
施工项目内容
施工目标
施工主要机具
施工组织机构和人员保障
施工工作量、施工步骤及工艺要求
施工质量保证措施
施工安全技术措施
十、施工网络计划
＃f炉1A、1B空预器冲洗施工方案
设备或系统概述
。。电厂#1机组装机容量350MW，锅炉为美国福斯特。惠勒公司生产的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、“W”形火焰、自然循环锅炉，每台炉布置两台空气预热器。
。。发电有限责任公司＃1炉两台空预器由ABB厂制造.空气预热器设计为转子回转式空气预热器，转子直径为φ11608mm。转子被36块径向隔板分隔成36仓,每仓10°，每一仓有两层蓄热元件。由于我厂使用煤质变化较大,目前＃1炉停机发现冷端蓄热元件有堵塞现象，需要对空预蓄热元件进行清洗。
施工方案编制依据
.。电厂空预器维护说明
电力部颁发《化学监督制度》；
电力部颁发《电力工业技术管理法规》；
SDJ245—88《电力建设施工及验收技术规范》；
GBJ4—73《工业“三废"排放试行标准》.
《电业安全工作规程》
主要施工项目
搭设合适的脚手架；
清理积灰及杂物做冲洗准备工作；
清洗蓄热元件的表面积灰；
加药清洗蓄热元件表面的垢；
按环保要求排放清洗污水
施工目标
空预器蓄热元件无硬质颗粒,表面露原有金属光泽,无损坏；
蓄热元件表面干净，无附着物,所有元件通透、透光；
3、清洗后空预器充分干燥；
4、周围设备不受影响（暖风器隔离好，或者最后用清水清洗暖风器）；
5、排污管无积灰、堵塞。
施工主要机具
冲洗小车1台
照明灯具3个
冲洗加压设备1套
切割工具1套
各种扳手1套
2T导链1台
电源控制柜1个
专用水管1套
专用喷洒器2台
对讲机4台
施工组织机构和人员保障
主要负责人员如下:
电厂专职安全员:
机务设备管理部负责人:
承包单位负责人：
现场施工专职安全员:
工作负责人:
施工步骤及工艺要求
整体施工工序：首先用大量的消防水将热端蓄热元件上的浮灰冲洗干净（仓内也一并冲洗干净)。再用高压水及化学药剂对缝隙中的所有结垢按元件纹理进行清洗，并进行透光验收检查，直至清理完毕，全部透光良好，投入暖风器自然干燥空预器，冲洗水经过底渣、输灰系统排至灰场。
具体如下：
1、办理工作票，并检验各项安全措施落实到位。
2、由专业电气人员接好冲洗设备电源线,功率132KW，漏电保护设施完善.
3、用压缩空气对空预器转子进行吹扫并清理灰斗等各处积灰（用负压风机将空预器灰斗吸干净）。
4、将空预器各个灰斗下闸板手动门全部关闭，并将下灰法兰加临时堵板.
5、打开每个下灰斗的排水门，并检查无异物，通畅，清洗污水可以排至锅炉渣坑。
6、将暖风器各组全部打开，并将供汽疏水法兰临时固定，防止转动。
7、在空预器冷端根据冲洗设备需要搭设合适的脚手架,验收合格，并将冲洗设备固定到位，把喷嘴位置调试好。
8、将消防水枪连接好，对空预转子在热端进行水冲洗，每冲洗完一格用气动马达盘动空预器转一格,.
注意：冲洗时随时观察空预烟气出口灰斗积水情况，若发生堵塞立即停止冲洗,待疏通后再进行冲洗！
9、清洗干净蓄热元件表面浮灰后，待垢面润湿后再用专用喷洒器喷洒已配制的专用药剂，并进行大于2—3小时的浸泡。
注意:1、使用加药冲洗时，要使用必要的设备收集并进行化学处理达到排放标准,以免污染环境或腐蚀设备；2、清洗时的专用冲洗溶液PH值在8－9之间！
10、化学浸泡2—3小时，检查药物发生作用后,手动盘车，用高压清洗设备对蓄热元件进行清洗。
11、清洗顺序如下：先从上往下冲洗，再从下往上冲洗，最后再从上往下冲洗。
12、清冼完一遍后，检查清洗效果，并重复上述过程，直至各端换热面全部疏通，符合验收条件（保证彻底清洗蓄热片上的积灰、附着的灰垢，透光率〉95％以上，必要时对空预器一格蓄热元件取出进行抽查）。
13、清冼结束后，喷洒表面防垢剂，以保证换热面金属本色、减缓重新结垢的速率。
14、用专用的钝化剂对设备表面进行钝化。
15、将暖风器全关并连接外面法兰（根据需要决定是否需要用清水将暖风器彻底清洗干净)。
16、投运暖风器,干燥暖风器、空预器。
注意：1、不管使用何种干燥方法,干燥过程中不准掉入灰尘（特别是炉内不得同时进行清灰工作）；2、暖风器投运后禁止人员进入、防止烫伤；
八、施工质量保证措施
1、施工时所有人员必须听从工作负责人的统一指挥。
2、施工每一步必须遵照该施工方案进行，若有不同意见，需要和点检员进行商讨来确定.
3、进入空预器内部进行清洗工作时,内部工作人员不得少于2人，必须有1人在外面监护，作业时应加强通风;
4、各处施工人员必须仔细认真，仔细