高炉炉况的直接与间接判断教案.pptx

高炉炉况的直接与间接判断1.看渣
2看铁
3.看风口
4.看下料一.看风口
◆用风口判断炉缸工作状态
①各风口明亮均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀。
②各风口焦炭运动活跃均匀，则炉缸圆周各点鼓风动能适当。
◆用风口判断炉缸温度
①炉温下降时，风口亮度也随之变暗，有生降出现，风口同时挂渣。
②在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣、甚至灌渣。
③炉缸冻结时，大部分风口会灌渣。
④如果炉温充足时风口挂渣，说明炉渣碱度可能过高。
⑤炉温不足时，风口周围挂渣。
⑥风口破损时，局部挂渣。◆用风口判断顺行情况
高炉顺行时各风口明亮但不耀眼，而且均匀活跃。每小时料批数均匀稳定，风口前无生降，不挂渣，风口破损少。
高炉难行时，风口前焦炭运动呆滞。悬料时，风口焦炭运动微弱，严重时停滞。
当高炉崩料时，如果属于上部崩料，风口没有什么反映。若是下部成渣区崩料很深时，在崩料前，风口表现非常活跃，而崩料后，焦炭运动呆滞。
高炉发生管道行程时，正对管道方向，在管道形成初期风口很活跃，循环区也很深，但风口不明亮；当管道崩溃后，焦炭运动呆滞，有生料在风口前堆积。炉凉若发生管道崩溃，则风口灌渣。冶炼铸造生铁时这种现象较少，而冶炼炼钢生铁时较多。当高炉热行时，风口光亮夺目，焦炭循环区较浅，运动缓慢。
如果发生偏料时，低料面一侧风口发暗，有生料和挂渣。炉凉时则涌渣、灌渣。◆用风口判断大小套漏水情况
当风口小套烧坏漏水时，风口将挂渣，发暗，并且水管出水不均匀，夹有气泡，出水温度差升高。
二.看炉渣
◆用炉渣判断炉缸温度
炉热时，渣温充足，光亮夺目。在正常碱度时，炉渣流动性良好，不易粘沟。上下渣温基本一致。渣中不带铁，上渣口出渣时有大量煤气喷出，渣流动时，表面有小火焰。冲水渣时，呈大的白色泡沫浮在水面。
炉凉时，渣温逐渐下降，渣的颜色变为暗红，流动性差，易粘沟，渣口易被凝渣堵塞，打不开；上渣带铁多，渣口易烧坏，喷出的煤气量少，渣面起泡，渣流动时，表面有铁花飞溅。冲水渣时，冲不开，大量黑色硬块沉于渣池。◆用上下渣判断炉缸工作状态
炉缸工作均匀时，上下渣温基本一致。
当炉缸中心堆积时，上渣热而下渣凉。边沿堆积时，上渣凉而下渣热，有时渣口打不开。
当炉缸圆周工作不均匀时，各渣口渣温和上、下渣温相差较大。
◆用渣样判断炉缸温度及碱度
用样勺取样，待冷凝后，观察断口状况，可用来判断炉缸温度及炉渣碱度：
①当炉温和碱度高时，渣样断口呈蓝白色，这时炉渣二元碱度为1.2～1.3左右。
②若断口呈褐色玻璃状并夹有石头斑点，表明炉温较高，其二元碱度为l.10～1.20左右。③如果断口边沿呈褐色玻璃状，中心呈石头状，一般称之为灰心玻璃渣，表明炉温中等，碱度为1.0～1.1左右。
④如果二元碱度为1.3以上时，冷却后，表面出现灰色粉状风化物。
⑤当碱度小于1.0时，将逐渐失去光泽，变成不透明的暗褐色玻璃状渣，易脆。
⑥低温炉渣，其断面为黑色，并随着渣中FeO增加而加深，一般渣中FeO大于2％渣就变黑了。
⑦严重炉凉时，渣会变得像沥青样。
⑧渣中含MnO多时，渣呈豆绿色。
⑨渣含Mg0较多时，渣呈浅蓝色；MgO再增加时，渣逐渐变成淡黄色石状渣，如MgO大于l0％，炉渣断面为淡黄色石状渣。
⑩在酸性渣范围内，渣表面由粗糙变为光滑而有光泽时，说明碱度由高到低，渣易拉丝，渣呈酸性；在碱性渣范围内的炉渣断口呈石头状，表面粗糙。
三.看出铁
主要看铁中含硅与含硫情况。
◆判断含硅量
看火花
①冶炼铸造生铁时：
当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅；
当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；
当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。②冶炼炼钢生铁时：
当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；
当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。
◆看试样断口及凝固状态判断含硅量

看断口②冶炼炼钢生铁时：
当[Si]小于1.0％时，断口边沿有白边；
当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色；
当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。◆用铁水流动性判断含硅量
①冶炼铸造生铁时：
当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；
当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。
②冶炼炼钢生铁时：
铁水流动性良好，不粘沟。当[S]在0.03％以下时，铁水凝固后表面很光滑；
当[S]在0.05％～0.07％时，铁水凝固后表面出现斑痕，但不多；
当[S]大于0.1％时，表面斑痕增多，[S]越高，表面斑痕越多。
②看铁水表面油皮及样模断口：
当[S]小于0.03％时，铁水流动时