工件在夹具中的定位课程.pptx

会计学工件的装夹5.2工件在夹具中的定位一.基准的概念
定位方案的分析与确定，必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。
基准：用以确定生产对象上几何要素间的
几何关系所依据的点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。设计基准：在零件图上，确定点、线、面位置的基准。
工艺基准是在加工和装配中使用的基准，按照用途不同又可分为：
1)定位基准：在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。
2)度量基准：在检验时所使用的基准。
3)装配基准：装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准。一、基准（一）设计基准（二）工艺基准（１）定位基准（２）测量基准：（３）装配基准确定基准的注意：
⑴作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面。
⑵作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。
⑶基准的定义不仅是对尺寸之间的联系，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。二.六点定位原理
任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动自由度、、和绕三个坐标轴的转动自由度。“六点定位”的注意问题
⑴定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。
⑵定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。
⑶一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。
⑷分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响，定位和夹紧是两个概念，不能混淆：工件的某一自由度被限制，是指工件在这一方向上有确定的位置，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动，即夹紧。
⑸定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现。定位和夹紧完全定位与不完全定位
1)完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。

2)不完全定位：按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位。不完全定位是合理的定位方式，在实际生产中，工件被限制的自由度数一般不少于三个。欠定位与过定位
1)欠定位：按工序的加工要求，工件应该限制的自由度而未予限制的定位。欠定位是绝对不允许的。
2)过定位：工件的同一自由度被二个或二个以上的支承点重复限制的定位。可能造成工件的定位误差，或者造成部分工件装不进夹具的情况。过定位不是绝对不允许，要由具体情况决定。消除过定位及其干涉的两种途径：
a)改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度。
b)提高工件定位基面之间及定位元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位引起的干涉。
三.常见的定位方式和定位元件
定位元件的设计应满足下列要求：
⑴要有与工件相适应的精度；
⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形；
⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58∼62HRC。典型表面的定位方法
工件的定位表面有各种形式，如平面、外圆、内孔等，对于这些表面，总是采用一定结构的定位元件。常见的定位方法有：平面定位、圆孔定位、外圆柱面定位、组合表面定位。
1.工件以平面定位
概念：在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。
定位元件：固定支承、可调支承和自位支承。(1)固定支承：包括固定支承钉、固定支承板。
固定支承板(2)可调支承
可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。
(3)自位支承
支承本身的位置在定位过程中，能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。自位支承能增加与工件定位面的接触点数目，使单位面积压力减小，故多
用于刚度不足的
毛坯表面或不连
续的平面的定位。(4)辅助支承
在生产中，有时为了提高工件的刚度和定位稳定性，常采用辅助支承。如图所示阶梯零件，当用平面1定位铣平面2时，于工件右部底面增设辅助支承3，可避免加工过程中工件的变形。2.工件以圆孔定位
有些工件，如套筒、法兰盘、拨叉等以孔作为定位基准，此时采用的定位元件有定位销、定位心轴等。
(1)定位销
(2)锥销
常用于工件孔端的定位可限制工件三个自由度(3)定位心轴
心轴定心精度高，但装卸费时，有时易损伤工件孔，多用于定心精度要求高的情况。定位时，工件楔紧在心轴上，多用于车或磨同轴度要求高的
盘类零件。
3.工件以外圆柱面定位
工件以外圆柱面定位在生产中是常见的，如轴套类零件等。常用的定位元件有V形块、定位套、半圆定位座。(1)V形块
V形块是用得最广泛的外圆表面定位元件。
在V形块上定位时，工件具有自动对中作用。(2)定位套筒(