精益生产精编.ppt

主讲：ALLEN课程大纲第一章精益生产概论何谓精益生产方式何谓精益生产方式项目现代生产组织系统企业有效运营过程：精益生产之“心”、“技”、“体”：精益生产追求的目标7个“零”目标7个“零”目标7个“零”目标制造业是“服务业”制造业是“服务业”易精益生产过程精益生产实施案例案例案例案例第二章认识浪费（Muda）不同的经营思想不同的经营思想不同的经营思想每天都在“烧钱”全面生产系统的浪费全面生产系统的浪费MUDAMUDA5MQS的浪费工厂中常见的8大浪费工厂中常见的8大浪费1、不良、修理的浪费2、加工的浪费3、动作的浪费4、搬运的浪费5、库存的浪费（含中间在制品）库存浪费的主要表现：
产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；
使FIFO作业困难；
占用资金（损失利息）及额外的管理费用；
物品的价值衰减，变成呆料、废料；
占用空间，仓库建设投资增加；
掩盖问题、能力不足被隐藏。库存隐藏的问题无形损失比有形损失更可怕：
一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；
二是设备能力及人员需求的误判。6、制造过多（早）的浪费7、等待的浪费8、管理的浪费常见的12种动作浪费我们的工厂存在哪些浪费第三章消除浪费日本式生产力消除浪费專業工廠的網絡
群組技術
源頭的品質
及時生產
穩定的生產負荷
看板生產管制系統
最小的生產設定時間專業工廠的網絡群組技術圖表10.2群組技術生產單元源頭的品質及時生產均衡生產負荷看板系統其他形式的看板
物料箱(庫存量的調整依據物料箱數量的增減）
地上或桌上劃上置物方塊
彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件
看板拉式生產也可用於生產工廠之間、製造廠與外部供應商之間最小的生產設定時間對人的尊重如何消除以上列出的浪费？第四章精益生产方式的基础精益生产方式是顺应时代及
市场的要求，作为一种在“多品种、小批量”混合生产条件下高品质、低成本地进行生产的方式，在实践中被创造出来。精益生产的发展背景精益生产方式的目标精益生产系统的逻辑精益生产方式的基本手段排除浪费的基本手段实现精益生产的具体手法第五章两种（推和拉）生产系统生产模式演变生产模式演变：案例精益生产整合界面推进式（Push）控制系统推进式（Push）控制系统拉动式（Pull）控制系统拉动式（Pull）控制系统精益生产计划追求的管理指标推进式（Push）生产系统的管理指标拉动式（Pull）生产系统的管理指标思考题：第六章看板管理超级市场不仅可以
非常及时地满足顾客
对商品的需求，而且
可以非常及时地把顾
客买走的商品补充上
看板的机能看板的种类及用途工序间看板外协看板工序内看板信号看板临时看板第七章精益生产之现场IE动作经济原则肢体使用原则作业配置原则机械工具设计原则流程经济原则标准时间（ST）的构成计算标准时间LineBalancing的定义LineBalancingLinebalancing图示生产线平衡率计算Linebalancing的改善原则方法OS与SO第八章一个流生产概述例一：以顾客为导向的效率顾客导向的工作内容批量生产方式与一个流生产方式一个流生产方式1.生产时间短
2.在制品存量少
3.占用生产面积小
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
8.不需要高性能的、大型化的设备
生产线的布置要点生产线的布置要点生产线的布置要点生产线的布置要点生产线的布置要点生产线的布置要点生产线的布置要点对设备的要求对设备的要求对设备的要求对设备的要求对设备的要求设备要求的实例一个流制程中的人员物流的原则物流的原则“一个流生产”推行的条件“一个流生产”推行的条件一个流生产方式推行的步骤一个流生产方式推行的步骤一个流生产方式推行的步骤一个流生产方式推行的步骤一个流生产方式推行的步骤注意事项团队与职能的组织架构
以小团队形式组合是一个流生产方式的特点，小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的组织架构在生产线中穿插存在。
产品别的生产线≠一个产品一条生产线
人员的培训
一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力完成他的工作内容。实例介绍注塑机本田后三角布局(新)讨论：如何进行一个流生产第九章快速产品切换课程大纲课程目标简介概述收益典型的切换基本过程为什幺切换要花这么长的时间为什幺切换要花这幺长的时间EOQ--EconomicOrderQuantityEOQ公式EOQ切换时间切换过程中的时间损失定义--内部时间定义--外部时间SMED进程SMED项目实施：PDCA选择有代表性的切换作业建立小组并准备SMED研究观察切换--用摄像机观察切换--用告事贴图示出目前的状况--行走的距离图表的形式显示目前的状况每一步的时间