现场班组长培训.ppt

第二次世界大战后，盟军占领日本，重建日本的民主政治和经济，发现日本技术劳动力的潜力深厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI。
台湾与日本同时引进，未获企业重视，1979年由中国生产力中心大力推展。督导人员的定义督导人员在企业组织中扮演的角色经营层

组

控督导人员的职责现场生产管理内容我们经常用以下几个指标来衡量：
P、Q、C、D、S、M团队合作原物料管理原物料仓库管理工艺文件管理（作业指导书、生产流程）设备操作说明书（作业指导书）生产计划管理（班日、周、月、季、年度计划制程品质管理品质是建立在执行标准，一般人差不多的态度是品质的致命伤，因此品质的标准是依据品质系统及制度的规范来执行。
目前可以被接受的规范是零缺点。品质是可衡量的，其最后的分析发现，衡量品质管理成效最好的方法就是以钱为基准，所以我们必须为制造不良品付出代价。
赔偿、重做、额外的服务、额外的成本、尊严的受损、商誉的损失、订单的流失…等一系列的代价。
所以我们说
品质：是价值与尊严的起点我们的品质保证:
下工程就是我们的顾客。
不接受、不制造、不流过不良品。

品质目标：提升顾客满意度
落实ISO/TS16949品质系统现场看板管理
生产绩效、人员安定、成本改善、QCC
TPM劳动管理现场是体现企业文化，体现公司经营理念的中心。
现场的人员、现场的物流、现场的环境、现场的布局，集中体现了企业运作的效率。
要使企业高效率地运作，现场管理是不可忽视的环节，优秀的管理需要优秀的管理方法支持，企业才会如鱼得水，蒸蒸日上。没有系统的方法和管理，现场要么越来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总是在好—不好—好—不好地恶性循环，而不能好—更好—更加好地循环向上，我们需要是更加好地良性循环。排除“浪费、勉强、不均衡”的作业方法或流程。
产品质量好坏最终由生产环境决定，要对“浪费、勉强、不均衡”的作业方法彻底改善。作
业
效
率1、等待浪费主要有：2、在库量过多的浪费3、不良改正的浪费：4、动作的浪费：其余的几种浪费在工厂中不允许存在，否则会造成成本上升，品质下降。1、那样改并没有用！
2、的确是这样，可是我们不一样！
3、做为计划是很出色但是…（实际上行不通）！
4、成本无法再降低！
5、我们一直都是这样做的！
6、不原意依他人之劝告行事！
7、降低成本的话，品质会随之降低！
8、不是做的很好吗？为什么要改变呢？
9、那样事情是没有用的，我们在20年前就做过了。
10、我们对那类事情最清楚不过了。改善的基本精神