立式机组轴线调整及瓦间隙计算课件学习.pptx

会计学一、基本概念二、立式机组轴线调整一般情况下，镜板与轴线不垂直和轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。如下图所示：3、机组摆度的类型及其判别（1）镜板摩擦面及法兰组合面都与轴线垂直，总轴线无摆度及曲折。见图a。
（2）若水导与主轴法兰盘最大正摆度的方向相同且数值为线形扩大，则是由镜板与轴线不垂直引起，见图b。其判别式是：φB/φC＝LB/LC
式中φB---主轴法兰处的净摆度（mm）
φC---水导轴颈处净摆度（mm）
LB---法兰盘到镜板距离（m）
LC---水导轴颈直镜板距离（m）
在此种情况下可通过刮削绝缘垫或推力头底面或加楔形垫，使镜板与轴线垂直。
（3）若主轴法兰盘与水导最大摆度不在同一个方向或者摆度不为线性扩大，则存在轴线曲折，它有以下两种情况。1）轴线在同一个轴面内发生曲折，如图c～g所示，特点是最大正摆度点在同一个轴面内，其值不为线性扩大。即：
φB/φC≠LB/LC
它又有两种情况：
a.水轮机轴线向外曲折，如图c、d所示，即
φC–φBLC/LB＞0
b.水轮机轴线向里曲折，如图e～g所示，即
φC–φBLC/LB＜0
水轮机轴线曲折率为：
δ曲=[φC–φBLC/LB]/2（LC-LB）（mm/m）
如果法兰处和水导处摆度值均不超过规定范围则可以不进行处理，若水导处摆度很大，就应对联轴法兰进行处理或加垫厚度为：

δ垫＝δ曲D
式中D---法兰直径（m）

2）发电机轴线和水轮机轴线不在同一轴面内（轴线立体曲折）如上图h～k所示。其特点是主轴法兰盘最大正摆度点与水导最大正摆度点不在同一轴面内。如轴线曲折情况不严重，用刮镜板绝缘垫方法来使水导与主轴法兰摆度不超过规定范围。若轴线立体曲折严重，刮绝缘垫也不能解决，则要针对具体情况在主轴法兰处加垫或刮削法兰来处理。
对于伞式机组，推力轴承和导轴承移到发电机转子下部，上面的公式仍然成立，此时推力头或绝缘垫的刮削方向相反，最大刮削点应在最大摆度点的对侧。
4轴线调整举例机组摆度记录表单位：mm解：①上导处的全摆度：
ФA1-5=0.00-（-0.01）=0.01(mm)ФA2-6=0.01-0.00=0.01(mm)
ФA3-7=0.00-0.03=-0.03(mm)ФA4-8=0.02-0.00=0.02(mm)
法兰处的全摆度：
ФB1-5=0.00-（-0.43）=0.43(mm)ФB2-6=0.11-（-0.50）=0.61(mm)
ФB3-7=0.00-（-0.39）=0.39(mm)ФB4-8=-0.19-（-0.21）=0.02(mm)
水导出的全摆度：
ФC1-5=0.00-（-0.83）=0.83(mm)ФC2-6=0.21-（-1.00）=1.21(mm)
ФC3-7=0.00-（-0.80）=0.80(mm)ФC4-8=-0.40-（-0.41）=0.01(mm)
法兰处净摆度：
ФBA1-5=ФB1-5-ФA1-5=0.43-0.01=0.42(mm)
ФBA2-6=ФB2-6-ФA2-6=0.61-0.01=0.60(mm)
ФBA3-7=ФB3-7-ФA3-7=0.39-（-0.03）=0.42(mm)
ФBA4-8=ФB4-8-ФA4-8=0.02-0.02=0.00(mm)
水导处的净摆度：
ФCA1-5=ФC1-5-ФA1-5=0.83-0.01=0.82(mm)
ФCA2-6=ФC2-6-ФA2-6=1.21-0.01=1.20(mm)
ФCA3-7=ФC3-7-ФA3-7=0.80-（-0.03）=0.83(mm)
ФCA4-8=ФC4-8-ФA4-8=0.01-0.02=-0.01(mm)
全摆度与净摆度表单位：mm②从上表中净摆度值可以看出，法兰处最大正摆度点为第2点，ФBA2-6=
0.60mm;水导处最大正摆度点也在第2点，ФCA2-6=1.20mm.见下图：③刮削最值计算三、导轴承瓦间隙调整1.悬式机组导轴承瓦间隙调整
（1）水导轴承间隙已按摆度调整在正确位置时，并且上导滑转子已在中心位置。
上导轴承瓦单侧间隙则按设计间隙调整，计算公式为：
δA0=δA180=δA′
式中δA0---上导轴承瓦调整间隙，mm
δA180---δa0对侧瓦调整间隙，mm
δA′---上导轴承设计间隙，mm下导轴承瓦单侧间隙调整应根据轴线的实际位置和摆度方位来确定，其计算公式为：
δB0=δB′-ФBA′/2=δB′-LBФBA/2L1
δB180=2δB′-δB0
式中δB0---下导轴承瓦调整间隙，mm
δB180---δB0对侧瓦调整间隙，mm
δB′---下导轴承设计间隙，mm
ФBA′---下导轴承处净摆度，mm
ФBA---法兰处净摆度，mm
LB---下导轴承瓦中心至上导轴承瓦中心距离，mm
L1---上导轴承瓦中心至法兰