基于DEFORM的高速切削加工分析及切削参数优化任务书.docx

基于DEFORM的高速切削加工分析及切削参数优化任务书
任务书
一、题目
基于DEFORM的高速切削加工分析及切削参数优化
二、研究背景
高速切削加工是现代制造业中非常重要的一种加工方式，具有高效、精度高、表面质量好等特点，被广泛应用于汽车、飞机制造、数控加工等领域。然而，高速切削加工过程中，由于切削力、机床刚度、切削温度等因素的影响，可能导致工件表面质量不稳定、加工精度下降等问题。
因此，在高速切削加工过程中，如何优化切削参数以提高加工效率、保证加工质量就成为了研究的重点。利用有限元模拟软件DEFORM，可以进行高速切削加工的数值模拟，进一步分析切削力、切削温度、应力变化等情况，为优化切削参数提供依据。
三、研究内容
1.利用DEFORM进行数值模拟，模拟高速切削过程中的切削力、切削温度、应力变化等情况，分析切削加工过程中的热、力、振动等影响因素。
2.对比不同切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）对切削加工过程中的切削力、切削温度、应力变化等影响，找出最优切削参数组合，优化加工效率和加工质量。
3.利用优化后的切削参数组合进行实际加工测试，验证数值模拟的准确性，检验优化后的切削参数组合对加工效率和加工质量的提高。
四、研究目的
1.通过数值模拟，深入分析高速切削过程中的切削力、切削温度、应力变化等情况，为优化切削参数提供依据。
2.通过优化切削参数组合，提高高速切削加工效率，提高产品表面质量和加工精度，从而满足现代制造业的生产要求。
3.验证数值模拟的准确性，检验优化后的切削参数组合对加工效率和加工质量提高的有效性。
五、研究方法
1.理论分析：分析高速切削加工过程中的热、力、振动等影响因素，建立高速切削加工的数值模型。
2.数值模拟：利用有限元模拟软件DEFORM，模拟高速切削加工过程中的切削力、切削温度、应力变化等情况，对比不同切削参数的影响。
3.加工实验：通过优化后的切削参数组合进行实际加工测试，验证数值模拟的准确性，检验优化后的切削参数组合对加工效率和加工质量提高的有效性。
六、研究内容分工
1.理论分析、数值模拟：
2.加工测试、实验数据处理：
七、时间安排
1.任务目标明确，分工、时间安排：1周
2.理论分析、数值模拟：4周
3.加工测试、实验数据处理：4周
4.论文撰写、答辩准备：2周
八、参考文献
1.陈磊,马珍,王浩,等.切削温度对高速切削稳定性的影响研究[J].中国机械工程,2016,27(12):1516-1521.
2.魏玉霞,朱志明,耿亚林.基于DEFORM的高效率铣削切削力预测方法[J].计算机集成制造系统,2014,20(2):572-578.
3.刘亚飞,陈星洲,邢平.如何优化高速切削加工参数[J].机械制造与自动化,2015,44(11):49-53.