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三维软件Pro/ENGINEER在机床夹具设计中的应用
宫培毅,武晓光

(大连叉车有限责任公司,辽宁大连116036)

摘要:介绍了使用Pro/ENGINEER软件进行模具三维建模与装配设计的方法。Pro/ENGINEER
软件是一个基于特征的参数化实体建模设计工具,该软件完全采用Windows图形用户界面,易学易用。
并能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系,大大简化了夹具的设计过程。
关键词:Pro/ENGINEER;零件;装配;自顶向下设计;由下到上设计
中图分类号:TP273文献标志码:A

在批量生产中,工件的装夹是通过机床夹具来如图1所示工件为叉车车体上用于安装某关键
实现的。机床夹具是工艺系统的重要组成部分,它零件的固定支承,该工件的8个孔之间孔距要求较
在生产中应用十分广泛。用机床夹具装夹工件能准高,须设计专用钻模。在设计钻床专用夹具过程中,
确确定工件、刀具与机床之间的相对位置关系,可以采用Pro/ENGINEER特征模块进行夹具设计,通
保证加工精度。快速地将工件定位和夹紧,可以减过特征拉伸生成该工件的翻转钻模板(如图2所
少辅助时间,提高生产效率。Pro/ENGINEER软示),大大减少了设计过程中的绘图工作量,同时亦
件是一个基于特征的参数化实体建模设计工具,该明显缩短了设计周期及生产制造周期。
软件完全采用Windows图形用户界面,易学易用。
2基于Pro/ENGINEER装配的应用
1零件建模
Pro/ENGINEER(Assembly)模块提供了从底
Pro/ENGINEER提供了一个先进的环境,在向上设计(Down2TopModeling)和自顶向下设计
其中可通过直接图形操作来创建和改变模型。构建(Top2DownModeling)2种装配方式,保证了装配
的所有模型都包含基本的结构属性:特征、零件、组模型和零件设计完全相关。
件。特征包括基准、拉伸、孔、倒圆角、倒角、曲面特自顶向下设计是用已完成的产品对产品进行分
征、切口、阵列、扫描等。一个零件可包含多个特征。析,然后向下设计。因此,可从主组件开始,将其分
通过选取对象(几何),然后选择工具对该对象进行解为组件和子组件。然后标识主组件元件及其关键
操作。特征。最后,了解组件内部及组件之间的关系,并评
估产品的装配方式。自顶向下设计方法用于设计历
经频繁设计修改的产品。
由底向上设计是用户从元件级开始分析产品,
然后向上设计到主组件。基于此方式的设计不能完
全体现设计意图。此方法适用于设计相似产品或不
需要进行频繁修改的产品。在工装设计中,与产品
零件直接发生关系或相互之间影响尺寸、形状、位置
关系的非标件的建立要采用自顶向下设计而标准
图1工件模型图2翻转钻模板,
件可通过从底向上的设计方法加入到装配中来。

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《新技术新工艺》·数字技术与机械加工工艺装备2008年第5期·19·
根据模具结构特点,在总体装配中采用从底向观、准确地反映零、组件的形状和装配关系,使设计
上装配建模(Down2TopModeling)方法,先新建一中的修改编辑更加可靠、快速,解决了二维软件设计
个总装配件,然后按照底板、立板、支撑销、定位装容易出现的装配干涉、图形与实际尺寸不符等问题。
置、钻模板、定位轴和夹紧装置的总体顺序结构(如不仅提高了机床夹具设计质量和水平,而且还缩短
图3所示)依次添加(AddExisting)已存在的零部了夹具的设计制造周期,为企业生产高质量的产品
件,利用配对方法(Mate),按不同的装配约束条件,提供了有力的保障,从而为企业带来良好的经济
最终完成钻模的总体装配(如图4所示)。利益。

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