金属切削机床的总体设计课程.pptx

金属切削机床的总体设计第一章金属切削机床的总体设计第一章金属切削机床的总体设计一、机床应具有的性能指标
1、工艺范围
指机床适应不同生产要求的能力。包括可加工的零件类型、形状和尺寸范围，能完成的工序种类等。
2、加工精度
指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度。
机床的精度分为三级：普通精度机床；精密机床；高精度机床。(公差值比约为1:0.4:0.25)
3、生产率和自动化
生产率指机床在单位时间内所能加工的工件数量。自动化程度越高，生产率越高。
4、可靠性
机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力。1.1机床的基本要求1.1机床的基本要求第二节金属切削机床的设计步骤
1.2金属切削机床的设计步骤另外，画出传动原理图，主要部件结构草图，液压系
统原理图，电气控制电路图，操纵控制系统原理图。
画出机床联系尺寸图——机床原始总图。
总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防
故障设计。利用概率设计，将所设计零件的失效概率
限制在允许的很小范围内，以满足可靠性定量的要求。
4．确定主要的技术参数，主要参数包括尺寸参数、
运动参数和动力参数。总体设计的六条原则：
①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案；
②结构简单，零部件数量少；
③多用标准化、通用化零部件；
④重视维修性，便于检修、调整、拆换；
⑤重视关键零件的可靠性和材料选择；
⑥充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进。1.2金属切削机床的设计步骤1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局支承形式是指支承件的形状。
卧式支承：支承件高度方向尺寸小于长度方向尺寸立式支承：支承件高度方向尺寸大于长度方向尺寸，又称为柱式支承，简称为立柱。
1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局1.3机床的总体布局第四节机床主要技术参数的确定
1.4主要技术参数的确定1.4主要技术参数的确定1.4主要技术参数的确定1.4主要技术参数的确定1.4主轴转速1.4主轴转速1.4主轴转速1.4主轴转速1.4转速选择图1.4主轴转速1.4主轴转速1.4标准公比原则1.4标准公比原则1.4标准公比原则1.4公比选用原则1.4动力参数1.4动力参数1.4动力参数1.4动力参数1.4动力参数1.4动力参数1.4进给运动电动机功率的确定2）进给运动中工作进给与快速移动合用一台电动机时，快速电动机满载起动，且加速度大，所消耗的功率远大于工作进给功率，且工作进给与快速移动不同时进行。所以该电动机功率按快速移动功率选取。数控机床属于这类情况。1.4进给运动电动机功率的确定1.4进给运动电动机功率的确定1.4快速移动电动机功率的确定1.4快速移动电动机功率的确定1.4快速移动电动机功率的确定1.4快速移动电动机功率的确定1.4快速移动电动机功率的确定1.4快速移动电动机功率的确定1.4快速移动电动机功率的确定1.4伺服电动机选择1.4伺服电动机选择1.4伺服电动机选择1.4伺服电动机选择1.4伺服电动机选择/第一章习题与思考题1-7机床的运动参数如何确定？等比传动有何优点？通用机床公比选用原则是什么？
1-8标准公比有哪些，是根据什么确定的？数控机床分级传动的公比是否为标准值？
1-9机床的动力参数如何选择？数控机床与普通机床的动力参数确定方法有什么不同？