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新型高温熔体粘度测控系统设计的任务书
任务书
课题名称：新型高温熔体粘度测控系统设计
课题背景：
随着科技不断发展和工业生产不断进步，炼钢、炼铝、制糖、化纤等行业对于高温熔体粘度测量的需求也越来越高。而传统的熔体粘度测量方法，如掉球法、旋转塑性法等，存在着精度低、测量范围小、操作复杂和测量不连续等问题。因此，设计一种新型高温熔体粘度测控系统，能够满足各种高温熔体的测量需求变得十分迫切和必要。
课题目的：
本课题的主要目的是设计出一种新型高温熔体粘度测控系统，该系统能够实现高温熔体粘度的准确测量和自动控制，满足现代工业对于高精度、高速度测量的需求。
主要任务：
1.系统设计：
设计一种高温熔体的粘度测量系统，该系统包括一个高温恒温器、一组压力传感器、一组编码器、一组位移传感器，以及一套数据采集控制系统等。
2.测量原理研究：
研究高温熔体粘度测量的原理，并建立相应的数学模型，为后续实验提供支持。
3.实验系统搭建：
搭建高温熔体粘度测控系统的实验平台，包括有效控制高温环境的恒温器、高稳精度的压力传感器、位移传感器和编码器等测量仪器的搭建。并进行系统组装和调试，确保所有传感器准确灵敏，数据采集和控制能够实现自动化。
4.测量结果分析：
利用建立的数学模型和实验测量轨迹数据，对不同高温熔体的粘度进行分析和比较。通过统计和分析数据量，发现已有的测量方法在不同温度下测量粘度的准确性，并对测量结果进行数据处理和分析，为系统在不同高温下进行粘度自动测量和控制提供科学依据。
5.测控系统优化：
根据实验数据和分析结果对系统进行反复优化，修改和完善，使其更加稳定和高效。
6.系统评估：
在实验完成后，进行系统整体评估，以评估系统的准确性、实用性和可靠性。
7.课题总结：
在完成本课题后，需要对设计方案、实验数据、测量结果以及实验过程中可能存在的问题等进行总结，以期为后续研究和工程应用提供支持。
预期成果：
1.工业用高温熔体粘度测控系统的设计方案和实现；
2.高温熔体粘度测试数据；
3.系统测量精度、实用性和可靠性测试结果；
4.课题研究报告和科研论文。
时间要求：
本课题的时间安排和各任务的完成时间如下：
任务|完成时间
-|-
系统设计|2周
测量原理研究|2周
实验系统搭建|4周
测量结果分析|3周
测控系统优化|2周
系统评估|1周
课题总结|1周
总计约为15周，按时完成。特别需要注意的是，各任务之间需要进行及时的沟通和协作，以确保计划进度顺利完成。