中控操作规程-生料磨系统中控操作规程.doc

生料磨系统中控操作规程
目的
规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转,为窑的烧成提供合格的生料。
系统工艺流程
取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。
以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出,再经1908皮带送至生料磨。
生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下,一边烘干，一边破碎和粉磨.
粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机.
进入选粉机的物料经过分选后,合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀(2112)分别经皮带(2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。
出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203)排入大气.
三、系统主机设备参数
1、磨机(中卸烘干循环磨)
规格：φ4。8＊（10+4。0）m
能力:230t/h
入磨物料水分：≤5%
入磨物料粒度：≤20mm
研磨体装载量:190t
传动方式：中心传动
主电机
功率：4000KW
电压：10KV
电流：273A
2、组合式选粉机
能力:245—280t/h
选粉空气量:320000—360000m3/h
进出口压差：3800Pa
调速范围：75-145r/min
最大喂料量：840t/h
电动机（变频调速)
功率：200KW
电流：345A
3、出磨提升机
输送量：835t/h
带速：1.9m/s
电动机
功率:200KW
电压：380V
电流:359A
4、系统风机（循环风机）
风量：400000m3/h
全压：7500Pa
转速：991r/min
介质温度：正常100℃
电动机
功率：1250KW
电压：10KV
电流：86A
5、窑尾电收尘
处理风量：550000m2/h
烟气温度：150℃（max250℃)
入口含尘浓度：≤80g/Nm3
出口含尘浓度：≤50mg/Nm3
电场有效断面积:198m2
电场风速：0。77m/s
阻力:＜200Pa
6、窑尾废气风机
风量：570000m3/h
全压：2000Pa
转速：594r/min
工作温度：150℃(max200℃)
电动机
功率：560KW
电压：10KV
电流：35。1A
四、系统正常生产操作
1、开车前的检查
（1)检查确认各润滑装置和润滑点油质正常,油量适中,油路系统各阀门开关正确、油路畅通.
（2)检查设备内部清洁无杂物,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。
(3)检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到适当位置。
（4)检查确认冷却水（循环水）管路畅通,压力正常。
（5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。
（6）检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。
（7）确认各设备经过单机和联动试车,运转正常.
(8）检查确认现场各仪表工作正常，显示准确并与中控一致.
（9)检查确认现场所有控制开关打到“中控"位置。
（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。
（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。
(12）确认通讯联络畅通。
2、开车操作
（1)启动系统各稀油站.
（2）启动生料成品输送系统。
（3)启动窑尾回灰输送系统（窑停时）.
（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。
（5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到适当位置。
（6)启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开度.
（7)烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体要求如下:1）出磨气体温度不高于100℃.2）控制磨头压力-（200—300）Pa，磨尾压力-100Pa。3）保证出磨气体温度的前提下,磨头温度不高于250℃，磨尾温度不高于150℃。
(8）启动出磨物料输送系统,选粉机设定适当的转速.
（9)加大系统风机拉风，调节循环风阀到适当位置，控制窑头负压500-700Pa，磨尾负压300-500Pa，提高入磨气体温度.
（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。
(11）启动原料配料及输送系统，喂料。
(12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。
3、系统正常停车操作
（1）将喂料量设定为“0”同时慢慢降低入磨气体温度，减小系统风量。
(2）停原料配料及输送系统设备。
（3）当确定磨内物料较少时，停磨主电机。
（4）