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修改通知附件：
第二章输水钢管制造技术规范
2.1说明
2.1.1范围
本章规定适用于本合同施工图纸所示的输水钢管的制造，具体内容详见表2-1。
2.1.2承包人的责任
2.1.2.1承包人应负责采购本工程输水钢管制造所需的全部钢材、焊接材料，并应按本章第2.2节的规定，对上述材料进行检验和验收。
2.1.2.2承包人应负责本工程输水钢管制造，包括按本章第2.3节至第2.6节的规定进行钢管制造、焊接、试验以及质量检查和验收等全部工作。
2.1.2.3承包人应负责输水钢管成品由制造厂至工地、运输、存放、修整等工作。
2.1.2.4承包人应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员，进行焊接和检验工作，并应按本章第2.4.3条规定，进行焊接工艺评定。
2.1.3主要提交件
2.1.3.1施工措施计划
承包人应在钢管制造工程开工前天提交一份钢管制造的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括:
(1)钢管的制造详图、钢管的制造工艺设计;
(2)钢管的运输措施;
(3)质量和安全保证措施;
(4)施工进度计划，
2.1.3.2材料采购计划
承包人应根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交压力钢管材料的采购计划，报送监理人审批。
2.1.3.3材料检验成果报告
承包人按本章第2.2.1.2款和第2.2.1.3款所作的钢材检验成果、按本章第2.2.2.1款所作的焊接材料检验成果和按相关条款所作的涂装材料检验成果，均应及时报送监理人。
2.1.3.4制造详图（车间加工图）
承包人应按监理人提供的输水钢管施工图纸绘制制造详图（即钢管车间加工图），并应在钢管制造前30天，报送监理人审批。监理人应在收到图纸14天内批复承包人。
2.1.3.5焊接工艺计划
承包人应在施焊开始前天按本章第2.4.2条的规定，编制一份焊接工艺计划报送理人审批。监理人应在收到报告天内批复承包人。
2.1.3.6焊接工艺评定报告
承包人应在向监理人报送焊接工艺计划的同时，按本章第2.4.3条的规定编制焊接工艺评定报告，报送监理人审批。监理人应在收到报告后14天内批复承包人。
2.1.3.7钢管制造的质量检查记录
承包人应在钢管制造过程中，按监理人指示及时提交钢管制造的质量检查记录。
2.1.3.8完工验收资料
钢管制造工程施工结束后，为监理人进行钢管工程的完工验收，承包人提交以下完工资料：
(1)钢管竣工图；
(2)各项材料的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告;
(3)钢管制造、焊接的质量检查报告;
(4)钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡(包括焊工名册和代号);
(5)重大缺陷处理报告;
(6)监理人要求提供的其它完工资料。
2.1.4引用标准和规程规范
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GBl1345—89）;
《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）;
《厚度方向性能钢板》（GB5313—85）；
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323—2005）;
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》（gb/t985.2-2008）;
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985—88）;
《碳素结构钢》（GB700—88）;
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591—94）;
《水电站压力钢管设计规范》（DL/T5141—2001）;
《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017—2007）;
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《压力容器无损检测》（JB4730—94）;
《钢制压力容器磁粉探伤》（JB3965—85）。
《普通碳素钢技术标准》（GB700-88）
《焊接钢管用钢带》（GB/T8164-1993
《钢铁及合金化学分析法》（GB233-84）
《金属材料拉伸实验法》（GB228）
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB/T985.2—2008）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985-88）
《管道元件的公称通径》（GBl047—1995）
《管道元件的公称压力》（GB1048-2005）
《焊接接头机械性能试验取样方法》（GB2649-1989）
《焊缝射线探伤质量标准》（GB3328—87）
《超声波探伤质量标准》（JBll52—81）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3091-2008）
《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）
《钢板和钢带检验、包装及质量证明书的一般规定》（GB/T247-1997）
《常用埋弧焊、电渣焊、气焊用碳钢、合金、结构钢焊丝》（GB/T14957-94）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《碳钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）
《一般用途管法兰》（GB2555～GB2556—81）
《金属布氏硬度试验