弹簧产业的现状及发展趋势分析.docx

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时间：2021年x月x日
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弹簧产业的现状及发展趋势分析

弹簧行业在全部制造业当中虽然是一个小行业，但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车工业要加快发展，而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需求有一个发展的超前期，才能适应国家全部工业的快速发展。另外，弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需求和配套主机功能提高的需求，因而，全部国家工业的发展，弹簧产品是起到重要作用的。
随着我国的汽车、拖拉机、内燃机、摩托车、助动车及电气工业的不断发展，弹簧的品种也在逐渐增多，数量不断添加。虽然市场需求量非常之大，但我国弹簧行业的产业结构却相当让人勘忧！
对于弹簧行业来说，长时间以来构成了低档普通弹簧供过于求，高档产品（高强度、高应力、异性件、特种材料）供不应求的被动情势。目前，我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计如今我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧和异性弹簧等。现阶段我国弹簧产品主要以技术含量低的普通弹簧居多，异性件及截面产品等高技术产品只需少数规模大的厂可以生产。
以下是援用片段：据国家统计局材料，1998年行业企业数约为541个，其中合资企业15个，独资企业4个，研讨所10个，职工（年平均人数）37208人（其中工程技术人员3000人摆布），工业总产值23.48亿元，工业添加值6.8亿元，利润0.57亿元，利稅1.7亿元，固定资产原值11.57亿元，净值（年平均余额）7.42亿元，出口创汇1000多万美元，产品21大类，1600多个品种，全员劳动生产率6.3117万元/人·年。估计全行业共有1700多家企业，产量40亿件，每年销售额80亿元。

弹簧行业在“八五”、“九五”期间发展是比较快的，特别是上海、天津、广州、山东、长春、重庆等地区发展较快，其他地区也有不同程度的发展，总的来说比其他行业要好一些。从如今的情势看，汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器等还要发展，这些行业的发展将会带动弹簧行业的发展。
面对宏观经济情势，行业长时间积累构成的产品质量低、组织结构松散、开发能力弱的矛盾进一步脱出，从深层次挖掘，主要是市场、体制和机制方面的问题。由于体制转轨、机制转换滞后，政府干预经济的手段尚未完全转到间接管理、宏观调控上来，产权关系不明确，权责尚未理顺，大部分企业还没有真正成为自主经营、自负盈亏的市场经济主体，内部运转机制僵化，市场观念淡薄，缺乏市场认识和竞争认识，难以适应情势发展和市场变化的需求。随着国民经济由卖方市场向买方市场的转变，一些深层次的矛盾，特别是多年来积累起来的结构性矛盾日益突出。当前产业结构不合理表现为：部分行业生产能力过剩，产品结构不合理;技术结构不合理，主要产业设备水平低；企业组织规模小而散，缺乏竞争实力和优势，区域结构趋同，未能体现比较优势和协作效益。
一、目前国内弹簧产业发展现状：
1、设计：目前，广泛运用的弹簧应力和刚度计算公式是初等材料力学推导出来的，若无必然的实际经验，很难设计和制造出高精密度的弹簧。随着设计应力的提高，以往的经验很多已不适用。近年来,对FEM（无量元法）设计法的研讨的较多，一部分已进入实用化阶段。为了构造材料的数据基础，应加强金属材料的力学基础理论研讨；为了在设计阶段能精确预测疲劳寿命和松弛性，作为选择材料与应力关系的数据基础，必须掌握FEM技术。
2、原材料：碳素和合金材料质量差，品种少，规格不全。出厂原材料未剥皮和探伤，表面和内部缺陷严重，抗拉强度波动大（可达10－20N），影响弹簧质量和企业效益。原材料已影响我国弹簧行业的发展，需求提高质量，发展品种，创出名牌，满足行业需求，替代进口。弹簧材料除继续从化学成分方面解决外，主要解决降低非金属夹杂物和控制表面质量及尺寸精度。对于弹簧材料的主要要求是：在高强度下工作的弹簧应有高的疲劳寿命和良好的抗松弛性，根据不同的用途，应具有耐腐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。
3、产品我国弹簧产品品种不全，多为生产结构简单、易于成形、用量大的一些低技术含量产品，而对结构复杂的高精尖技术产品却只需少数厂家有能力生产，且产量远远不足以满足市场需求。产品功能方面与国外同类产品也有必然差距，如弹簧的负荷精度、垂直度精度等方面都有不少的差距，集中反应在功能不不变，有些重要质量目标离散性大，使用寿命不不变。特别是当主机要求弹簧在高速、高应力工况下工作时，矛盾更为突出