新 煤粉气流的燃烧 篮白课件教案.pptx

会计学着火太早烧坏喷口，附近结渣★着火热着火热计算公式分析燃料1、燃料性质Mar
Mar↑→着火热↑
Mar↑→加热、汽化、过热吸收炉内热量↑→炉内温度↓→煤粉气流卷吸的烟气温度↓→火焰对煤粉气流辐射热↓

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Ad↑→吸热↑→着火热↑
Ad↑→发热量↓→燃料消耗量↑→烟气温度↓→煤粉气流着火推迟2、散热条件3、煤粉气流初温4、一次风量和一次风速5、燃烧器结构特性6、锅炉负荷混配煤技术混配煤技术燃烧系统改造，适应煤种的变化改不胜改
不同煤种混合燃烧进行动力配煤才是解决锅炉对煤质适应性的一个有效方法
2.提高锅炉热效率，提高经济效益
改造锅炉，难以适应多变的煤质。
3.改善锅炉的结渣等状况，提高电站锅炉运行的安全性和经济
混煤燃烧时，若掺混煤种选择合理、比例恰当，则能减轻或消除炉内结渣，
4.降低污染物的排放，改善环境状况
高硫煤和低硫煤掺混
配煤过程中添加适当的高温固硫剂一类是与国外相类似的在电厂内部直接进行混配，(仓混式、库混式、带混式、炉内直接混合)这种形式的配煤只是将两种煤按发热量和挥发分要求进行一定比例的混合，由于受煤源多变和煤种的限制，未综合考虑结渣特性、燃尽特性、污染物等因素。甚至出现由于混煤不当而造成的燃烧不稳定、结渣停炉事故。
另一类是煤厂混煤，只是对不同煤种的简单机械掺混，没有考虑配煤性质的复杂性并根据煤种特点进行优化，没有采用在线检测和实时优化计算机专家控制系统，也没有根据需要加入适当的催化助燃剂和脱硫添加剂国外的发展
计算机优化配煤运行是美国应付目前火电厂燃煤频繁变更，控制入炉煤煤质的重要手段，可以有效地控制入炉煤品质，保证锅炉地稳定运行，减轻结渣、沾污、积灰、腐蚀和磨损。

瑞士ABB公司开发了应用于电厂的配煤专家系统，此套系统为电厂带来了良好的经济效益，并在控制污染物排放中起到了良好的作用。混煤虽然是一个简单的机械混合过程，但其燃烧特性并不是组分煤种的简单叠加。挥发分的析出特性
与算术平均法得到的并不吻合：
一般来说，挥发分含量相近的煤种混合以后，其挥发分实测值与算术平均值相差较小
挥发分含量相差较大的无烟煤和烟煤混合后，挥发分实测值与算术平均值偏差较大。
研究表明，混煤的实际挥发分一般小于按单煤加权平均计算的挥发分，也就是说混煤后实际挥发分略有减少，而且低挥发分单煤的掺混比越大，混煤的实际挥发分减少越多。因此，如果混煤不当，会使混煤的挥发分大幅降低，造成着火和燃烧困难。
2．混煤热值
试验对象：华东地区常用的我国16种典型煤种的混煤
不同单煤混合后，一般实测空气干燥基发热量略大于
加权平均计算值，增加量随发热量降低而增大。

原因：
可能是不同煤种掺混后优势互补，形成类似于催化燃烧的机理，在相同燃烧条件下使燃烧反应更完全，发热量增加。3．混煤灰熔点
混煤的灰熔点，有时比所有组分单煤灰熔点都低，有时也会比所有组分单煤灰熔点都高。
这种变化与组分单煤的特性和混合的关系较大，煤种差别越大，混合后变化越大。
这主要是因为不同煤种混合后，灰中矿物质的组成及含量发生变化，不同煤的矿物质可能发生化学反应而改变熔融特性，而且不同煤种混合后，煤灰还可能生成低熔点共熔体，从而降低了混煤的灰熔点。4．混煤的结渣特性
不同煤种掺烧时，由于灰成分间的相互作用、相互制约和相互影响，可能会导致混煤灰熔点、灰渣粘温特性以及矿物质偏析情况发生变化，改变混煤的结渣特性。4．混煤的着火特性
着火特性：与单一煤种的挥发分相同时，着火温度偏高。
5．混煤的燃尽特性
6混煤的污染物排放特性
石洞口的例子燃用灰熔点低的神木煤，易结焦。该炉在设计时虽已考虑结焦问题，如炉膛尺寸优选、加强吹灰等，但仍避免不了结焦。在喷燃器附近的水冷壁处，冷灰斗处，多次发生严重结焦，以致炉膛内受热面吸热减少，而过热汽温、再热汽温度升高，不得不停炉打焦。结焦改变了炉内温度场分布，产生温度偏差。掺烧大同煤，防止结焦，减少热偏差。把灰熔点高的煤质与神木煤相近的大同煤按40％比例掺入，C磨、D磨全部投用大同煤。着火太早和太晚分别有什么影响？
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