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基于型腔压力监测的型腔压力分布研究的开题报告
一、选题背景
型腔压力分布研究是模具设计和制造过程中非常重要的一项工作。正确的型腔压力分布可以保证模具的合理设计和优良的品质。随着工业自动化的发展和竞争的加剧，模具在自动化生产中的应用越来越广泛，同时也对型腔的质量和效率提出了更高的要求。因此，研究型腔压力分布问题，不仅可以提高模具设计和制造的水平，还可以提高模具的应用效率和生产质量。
型腔压力分布研究方式多种多样，之前主要是通过数学理论或者CAE仿真来进行。这种方法可以较为准确地预测型腔中的流体力学状况，但是由于其受到多种因素的影响，因此预测结果往往会与实际存在较大差距。随着传感器技术的不断发展，基于型腔压力监测的型腔压力分布研究逐渐成为了模具研发的重要方向。
二、研究现状
目前，已经有很多学者开始研究基于型腔压力监测的型腔压力分布研究。国内外学者在此方面的研究成果已经非常丰富。其中，基于张拉膜式压力传感器（PE）的建模方式是最常用的一种。基于此方法，能够测量到不同区域的压力分布情况，得出比较准确的模拟分析结果。
另外，为了弥补张拉膜式压力传感器的一些缺陷，有些学者也开始开发基于感应式传感器的研究，其中包括共振式压力传感器、磁致伸缩传感器、压电传感器等多种类型的压力传感器。这些传感器具有精度高、耐高温、抗干扰等优点，同时具有一定的应用和推广前景。
三、研究内容和意义
本文将针对压力传感器的性能指标和传感器校准方法等方面进行探讨，通过实验和模拟的手段，研究不同位置处和不同时间的型腔压力分布情况。通过对比实验和模拟分析的结果，可以发现在实时监控型腔的生产中，利用压力传感器预测型腔压力分布的优越性。能够帮助模具生产企业提升对模具制造质量和型腔流场仿真的认识，实现高质量、高效率的自动生产。
本课题涉及到机械制造、自动化控制和流体力学等多学科的知识。通过研究，可以为模具设计、制造和应用提供更加科学的理论依据和技术支持。为压力传感器的设计、改进和应用提供参考，也有利于推广和应用该方面的技术和成果。
四、研究方案和进度安排
1.研究方案：
（1）压力传感器性能测试
（2）校准压力传感器
（3）使用压力传感器对型腔进行监测
（4）实验数据分析和模拟分析
2.进度安排：
首先进行压力传感器性能测试，并校准传感器。然后使用压力传感器实时监测型腔并记录压力数据，分析不同位置和不同时间的压力分布情况。最后通过数据比对实验结果和模拟结果，得出结论。
五、预期成果
（1）压力传感器性能测试报告
（2）压力传感器的校准方法报告
（3）实验数据和模拟结果分析报告
（4）压力传感器的实时监测装置设计和完整系统测试方案
六、研究难点
压力传感器的研究是一个比较重要和难点的问题。首先需要选择合适的压力传感器进行实验和测试，然后需要对传感器进行校准并正确矫正信号。并且，在型腔中的压力测量方案中，由于型腔的形状和尺寸较为复杂，同时还需要处理水流的复杂流动情况。如何科学合理地分析压力数据和制定实验流程也是该研究中的难点之一。
七、参考文献
[1]何学海,尹瑞龙.注塑模型腔压力分布的试验研究[J].机械设计与研究,2014(1):128-130.
[2]ParkJS,RyuKW,LeeTJ,etal.Analysisofpressurechangesinthemoldcavityduringinjectionmolding[R].ProceedingsoftheAnnualInternationalConferenceonExperimentalMechanics,SocietyforExperimentalMechanics,2016.
[3]陈玉杰,李桂梅,马彬.注塑模型腔压力分布的理论研究[J].光学精密工程,2012,20(2):346-354.