基于温压工艺的铜基电触头材料的制备及性能研究的任务书.docx

基于温压工艺的铜基电触头材料的制备及性能研究的任务书
任务书
一、研究背景和意义
铜基电触头材料是一种新型的电气材料，广泛应用于电力、交通、航空、冶金等领域。随着现代经济的发展，对电力系统的高效、稳定和安全运行要求越来越高，对电触头材料的性能也有了更高的要求。目前铜基电触头材料的制备技术主要包括铸造、热压、等静压、热等静压和温度压制等方法。其中，温度压制工艺可以获得较高的致密度和较好的性能，是目前研究的热点和难点之一。
本课题以铜基电触头材料为研究对象，基于温压工艺进行材料的制备，旨在提高材料的致密度和性能，实现电触头材料的优化。同时，探究温度压制工艺对材料微观结构和性能的影响，为相关行业的应用提供理论和实践基础。
二、研究内容与技术路线
（一）研究内容
1、选取适合的铜基合金原料，进行化学分析和热处理，确保材料的成分和性能符合要求；
2、设计“温度压制”工艺方案，确定最佳的压制温度、压制时间和压力等参数；
3、采用热压机进行压制制备铜基电触头材料，制备出具有高致密度和较好机械性能的样品；
4、对制备的板材样品进行性能测试，包括硬度、抗拉强度、延伸率等方面的性能测试，以及断口形貌的观察和分析；
5、利用SEM、TEM等表征手段对材料的微观结构进行研究分析，探究温压工艺对材料结构的影响。
（二）技术路线
1、选材。在合适的条件下，选取适合的铜基合金原料进行化学分析和热处理，确保材料的成分和性能符合要求。
2、温度压制工艺的设计。根据原材料的性能和加工特点，设计出反应釜、研磨钵、热压模具等工具和设备，制备“温度压制”工艺需要的粉末。
3、再制备工艺优化。依据工艺制备得到的样品的性能，再制备工艺进行改进，直到达到预期的材料性能。
4、材料样品的性能检测和分析。利用硬度仪、拉伸试验机等设备对板材样品进行性能测试，同时使用SEM、TEM等仪器对材料的微观结构进行研究和分析。
三、研究预期目标
通过以上研究内容和技术路线，本课题预期达到以下目标：
1、制备出具有高致密度和较好机械性能的铜基电触头材料，为相关行业提供优质材料支撑；
2、探究温度压制工艺对铜基电触头材料结构和性能的影响，为相关领域的研究提供理论支撑；
3、提高铜基电触头材料的性能水平，促进相关产业发展，提高电气设备的安全可靠性。
四、进度计划
本课题的研究期限为12个月，进度计划如下：
第一至二个月：对铜基合金原料进行化学分析和热处理。
第三至四个月：设计温度压制工艺方案，确定最佳的压制温度、压制时间和压力等参数。
第五至八个月：采用热压机进行压制制备铜基电触头材料，制备出具有高致密度和较好机械性能的样品。
第九至十个月：对制备的板材样品进行性能测试，包括硬度、抗拉强度、延伸率等方面的性能测试，以及断口形貌的观察和分析。
第十一至十二个月：利用SEM、TEM等表征手段对材料的微观结构进行研究分析，探究温压工艺对材料结构的影响。
五、预计成果和论文发表
本课题预计获得具有高致密度和较好机械性能的铜基电触头材料，探究温度压制工艺对铜基电触头材料结构和性能的影响。同时，预计撰写一篇研究论文并发表在相关学术期刊上。