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装饰质量控制措施
第一节组织措施
按照公司质量管理体系ISO20的模式要求建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量管理岗位责任制，将质量控制管理工作落实到每个作业工人，贯穿到每道施工工序。
第二节技术措施
一、施工以样板引路
1、按照公司质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。
2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰指定细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。
3、花岗石、防滑地砖、瓷砖墙面、乳胶漆天棚和天棚面等均施工多个样板，样板经建设单位和设计院、监理共同记录认定后再大面积施工。
二、材料控制措施
1、装饰所用沙、石、水泥应符合设计和规范要求，经现场监理工程师见证取样送检合格后方能使用。
2、装饰面层材料应具有合格证和出厂有关使用说明，满足设计、业主的要求，所用花岗石、瓷砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、玻璃砖应为同批出厂产品。
三、技术控制措施
1、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。
2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。弧形墙面装饰抹灰应用特制的规尺控制弧度，乳胶漆面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。
3、室内抹灰及阴阳角处理措施
初装抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正也顺直，易出现裂缝，个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：
（1）重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30d。
（2）重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的第一次水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。
在阳角处才用二次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳尺再作一次精心处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后感观效果比较理想。
(4)在砌块与梁交界处加挂2~3宽0.8mm厚9x25孔钢板网，有效的防止砖墙面与砼交接处抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效防止天棚抹灰空鼓、开裂等。
4、饰面板(砖)的质量控制
饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求，铺贴干硬性砂浆，平整度拉线控制。
饰面板(砖)施工前，应根据设计图案要求，对饰面板(砖)的类型、规格、颜色进行选砖分类，使用前作湿润处理。
饰面板(砖)安装前基层先找平，分块弹线，进行试排，预拼和编号。
饰面板(砖)的接缝宽度应设计和规范要求。
饰面板安装应采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。
饰面板就位后，应用1：2：5水泥砂浆固定，分层灌注，每层灌注高度为150~2mm,且不得大于斑高的1/3，并插捣密实，待初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌上层砂浆，施工缝应在饰面板的水平接缝以下50~1mm处。
(7)基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板(砖)应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（8）铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
（9）每皮砖上平齐成一线，砖缝应横平竖直。
（10）室内镶饰面砖时，如设计无要求，接缝宽度为1~1.5mm。
（11）墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。
（12）镶贴饰面砖的室内房间，阴阳角须找方正，要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。
（13）饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。
（14）不易清洗的表面，可用浓度10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。
5、金属板质量控制措施
（1）骨架连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。
（2）不同金属的棱角片面应采用垫片作隔吊处理。
（3）金属板四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保湿材料填塞，内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（4）施工过程中，应进行抗雨水渗漏性能检查。
第三节与土建工程的配合措施
实践证明做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，室内装饰施工须做好以下穿插配合。
1、土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，以便于配合。
2、土建应为各专业工种提供需要的各楼层标高