消防通风防排烟系统安装方案.docx

消防通风防排烟系统安装方案
1工艺流程和技术措施
1.1
图纸会审
材料检验工准备交底
风管部件制作验
支架安装设备基础验收
风箱及部件安装设备安装
风管检漏设备单机试车
隐蔽验收
"中间验收
V系统连接
I系统冲洗
I总体调试
竣工验收I
1.2风管的制作及安装
一般风加工所用的材料有镀锌钢板\普通钢板不锈钢板、玻璃钢及复合板等。在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
镀锌钢板风管
a、概述
在工程的施工中，我们将采用两种方法进行风管加工：
(a)进风加工生产线：主要针对风管大边长＜25mm的风管。
常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长〉25mm的风管。
b、进风管加工生产线风管制作
进风管加工生主线是先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。
施工流程：
(b)按图拆图分解风管的直管、异型―风管各管件数►生产线运作
管规格、数量输入电脑
风管管件半成品卜运输到现场嵌接组合卜安装
（c）风管加工：
生产线主要特点是可以生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：
▲风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺品处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；
▲插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，办在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图：
▲无法兰连接。用插骨带把两端风连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。
C、常规方法风管制作（a）工艺流程:
清洁板►展开下►剪切一倒角—咬
法兰下―焊接―眼冲孔送至现场折方*
检验—合成型一铆法兰一洁净处理一检验密封处理一安装
（b）风管加工：
常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
▲先对板材加进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬方式或焊接进行加工。
▲法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径;法兰的铆钉孔不应大于150mm。
d、风医务室板材厚度的选择
镀锌钢板厚度选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。
圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）一般风管除尘风管
1~20.50.5210~50.751.5510~121.02.01220~201.2~1.52.021~301.53.0>302.04.0e风管的连接型式:
镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。其中，按扣式咬是近年来研制和投入使用的较理想的咬形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬的密封处理，对严密性要求的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。
F矩形弯管导流叶片的制作
（a）按设计规定所有直角弯头的内角R>4mm的圆角，需设置导流叶片。
（b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。
（c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下规定：
矩形弯管内导流叶片的配置（mm）
边长片数5495120140165630411514517028610512514016017519510711513015016518022151250812514015517019020522023516101351501601751902052152302452552012145155170180195205215230240255265280（d）导流叶片和迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
风管的组合与安装
A风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面风管中心线保持垂直。
B风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程时大小分段进行安装。
C支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架和形式应根据风截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风应符合下列要求：
（a）水平安装的风管直径或大边长小于4mm,其距不超过4m;大于或等于4mm，其间距不超过3m;螺旋风管的支架间距可适当加大。