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生产质量奖惩管理制度最新

生产质量奖惩管理制度最新在学习、工作、生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度具有合理性和合法性分配功能。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编帮大家整理的生产质量奖惩管理制度最新，希望对大家有所帮助。生产质量奖惩管理制度最新1第一条目的1.为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。2.质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量，坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。第二条适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有人员。第三条奖惩规定1.原材料控制(含外协件)(1)采购标准及技术。①工作标准。a.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放到采购部和品管部。b.采购员须按照技术中心制定的采购标准选择适宜的供应商采购原材料。c.品管部根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验。②处罚规定。a.需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次处罚相应产品工程师50～200元人民币，如影响生产进度，处罚相应产品工程师200～500元人民币。b.无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次处罚相应采购人员50～200元人民币。c.因采购原材料不合格影响生产者每次处罚相应采购人员50～200元人民币，处罚其直接主管100～500元人民币。(2)入库验收。①标准。a.原材料采购到厂后仓管员清点到货数量并填写“入库报检单”向来料检验员[外协、五金/化学分析员(化工原材料)]报检。b.来料检验员/化学分析员根据“入库报检单”对来料进行检验/验证，合格后出具“检验报告”并在“入库报检单”上签字，同时对相应材料进行标示。c.仓管员根据经来料检验员/化学分析员签字的“检验报告”和“入库报检单”办理入库手续。d.不合格材料若需特采入库，须经品管部经理和技术中心主任签字确认后方可入库。②处罚规定。a.材料未经检验或不合格材料特采未经品管部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，处罚相应采购人员、仓库保管员每人50元人民币，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情处罚50～300元人民币。b.对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情处罚50～200元人民币。(3)入库材料的保管。①标准。a.入库原材料须标志清晰、完整(标志至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等)，包装完好，检验状态标示明确。b.入库后的材料须定置定位摆放整齐，标志清晰、完整，账卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出。c.仓管员在办理入库手续前须检查材料标志是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓管员可拒绝办理入库手续。②处罚规定。a.对不按上述要求执行的相关人员，每次处罚50元人民币。b.对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标志或标志不清晰、账卡记录不完整或不清晰，每次处罚仓管员50～200元人民币。(4)来料检验/分析。①标准。来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标示，对检验不合格的材料按《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品管部经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告。②处罚规定。对出具虚假检验报告者每次处罚100元人民币，同时处罚其直接主管200～500元人民币。(5)仓库发料。①标准。仓库发往车间的材料须标志清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓管员须对发至车间的材料重建标志并签字，车间领料人员对无标志材料可要求仓管员予以建立，否则可拒收材料。②处罚规定。发至车间的材料无标志，每次分别处罚车间领料员和仓管员50元人民币，导致误用造成质量损失的'由车间领料人员和仓管员各承担50％的损失，同时处罚每人罚每人100元人民币，处罚其直接主管200～500元人民币。2.过程控制(1)客户要求的转化。①产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责。②对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人处罚50～200元人民币，对其直接主管处罚200～500元人民币。(2)现场作业指导及生产过程参数确定。①产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定。②对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次处罚相关责任工程师50元人民币；导致