包胶模具设计及制作要求.doc

注塑模具作业指导书及加工标准页号：1/5适用于:工模部版本:A包胶（二次注塑）模具设计及加工要求
包胶模具是否合格,模具结构设计及制作加工时的FIT模过程非常重要，所有参与设计及制作加工工序的人员必须记住，包胶后的产品效果最佳状态就应该像双色模具注塑出来的效果完全一样，所以，我们的包胶模具FIT模效果，就应该是当成制作双色模具完全一样,每一道加工工序都可能影响最后的FIT模,任何的加工结果都会与模具进度及产品质量息息相关。
(一）设计要求
由于包胶模具分型面接触位置比较小，模胚上面必须加平衡块。
包胶模具设计时一般采用标准小水口模胚，二次注塑时一射胶件尽量摆放在前模。
包胶模具的软胶胶位厚度最好在1.3mm至1。8mm之间(最好1。5mm左右)，否则需要检察产品图纸时建议客户修改配合，胶位薄过1.3mm，走胶会比较困难，胶位厚过1.8mm，生产时软胶容易缩水。
包胶模具入水非常重要，入水点必须充分考虑走胶的平衡,入水点大小必须可以调节,大块区域软胶入水点不能大过ф1。5mm，小块区域软胶位置入水点不能大过ф0。8mm，为了保障走水平衡，建议制作入水点全部先做到小于ф0.8mm,便于第一次试模时在注塑机上面调整，包胶模具二次注塑胶料是软胶的产品,模具唧嘴小端不可大于ф2.5mm，否则生产时容易唧嘴粘模,大端不能大于ф6mm,否则唧嘴由于冷却不够容易短水口，为了防止流道粘模,流道设计尽量采用U型，流道单边斜度用15゜接顺R，流道及小水口大端不能大于6mm,水口扣针必须按公司的标准加工。
包胶模具顶出结构必须考虑顶出的平衡，否则软胶顶出之后容易变形，不能直接平衡顶出的产品，设计结构的时候需要考虑缩呵来改善顶出平衡问题.
为了保障包胶注塑后顶出的胶件外观合格,设计的顶出装置必须是镶ABS或者亚加力的硬胶块.
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如果包胶模具结构有行位封胶，行位尽量设计在前模,原因是前模行位方便FIT模。
为了保障封胶止口的强度，二次注塑材料是软胶的产品，封胶止口宽度尽量不能小于0。8mm，二次注塑材料是硬胶的产品，封胶止口宽度尽量不要小于至1。0mm，否则，需要建议客户修改产品来配合。
包胶模具通常二次注塑的射胶量比较小，很多时候二次注塑材料是软胶,为了保障包胶产品的外观合格，因此模具设计时必须尽量选择型号小的注塑机。为了尽量配合小型号的注塑机,模具设计时必须尽量考虑产品排位紧凑合理,但是产品摆放后一定要可以固定,必须要考虑保障每次放进模具的胶件状态一致。
无论二次注塑材料是硬胶或者软胶,包胶模具的包胶区域在注塑时都会承受非常大的压力，所以包胶区域必须设计有大于产品相应形状及尺寸5mm～10mm左右的钢料支撑，包胶区域绝对不可以做避空，否则二次注塑后胶件会变形，没有封胶止口的产品更加需要留意这一点。
二次注塑时很容易发生困气现象，所以设计包胶模具时必须充分考虑排气问题，死角位胶料填充会更加困难，所有死角位置及走水远程位必须在硬胶上设计有排气孔，另所有软胶入水口及排气孔直径不可小于ф2。5mm，否则生产时易断。
无论包胶材料是硬胶或者软胶，为了保障一次及二次注塑的胶料完全融合及推力合格，需二次注塑产品的边角位置第一射必须设计有扣位.
软胶封胶线位置,硬胶不可前后模出，尽可能用枕位来做,因前后分有夹线及出模角会导致软胶FIT模易出披锋。
（二）CNC加工
电脑锣在加工二次注塑软胶模具前模呵之前,必须留意包胶模具的前模呵与硬胶一次注塑后模一致，软
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胶模具前模呵不能预任何避空。
加工包胶模具骨位铜公，骨位两边可以预避空0。1mm—0。15mm，柱位不可以避空，无论骨位或者柱位，底部都不可以避空.
加工包胶模具后模止口铜公，必须保障与硬胶一次注塑模具的前模止口位置一致,止口铜公一般比较单薄，所以必须保障止口铜公下机之后不能变型,有需要可以在铜公底部加铝板或者钢板，否则，将会严重影响FIT模进度及模具质量。
骨位铜公与大面接顺铜公分开做，以避免骨位打深及者大面不能接顺的现象。
(三)火花机加工
火花机加工包胶模具铜公时，必须留意硬胶模具止口位置是否均匀一致，加工软胶模具止口位置,必须留意封胶止口是否是围边均匀在0.8mm左右，必须留意校正铜公时止口铜公不能变形。尺寸方面,硬胶封胶止口铜公深度加工到准数，软胶止口铜公预浅0.02mm左右。
所有骨位及柱位铜公加工深度做准数,如果铜公损公明显，必须补做铜公。便于保障FIT模效果及进度.
（四）制作组加工
制作组人员在FIT包胶产品软硬胶模具时,需要特别留意不要轻易去磨内模钢料及呵料