粉末涂装生产线技术方案与报价.doc

徐州恒艺涂装有限公司

主要制造：喷塑、电泳、干式水式喷漆室、各种能源加热设备、承接各种防腐涂装流水线。
厂址：江苏省徐州市大许经济开发区TEL:0516-83039029

粉末涂装生产线
技术方案及报价

中国/江苏
粉末涂装生产线
技术方案及报价

一、项目名称：
粉末涂装生产线
二、项目内容：
该设备主要由粉末喷涂室、粉末回收净化装置、粉末固化烘干烘道、燃煤或燃木材加热系统、悬挂输送系统和电气控制系统等构成。
三、设计宗旨和标准：
在满足客户各项工艺要求和技术参数的基础上，应用国内外先进的涂装技术和我公司多年的涂装经验，在高质量涂装要求的前提下充分考虑现场条件，尽最大可能减少客户的一次性投资，并尽量节约设备能耗，降低客户的生产成本，认真做好工艺流程的设计和平面方案的布局，使设备达到经济实用、能源利用率高、噪音小等特点。
本公司所设计的设备，严格按照以下相关国家标准执行：
GB15607粉末静电喷涂工艺安全规定
GB14443涂层烘干室安全技术规定
GB6514涂装设备工艺安全规定
GB6515涂装工艺通风及净化规定
GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定
GB5083生产设备安全卫生设计总则
四、设计条件：
工件名称：健身器材
最大工件：L3000×W1500×H1600
材料：钢板及型材
工件最大重量：100㎏（双点吊挂）
粉末涂装形式：双面手工喷涂
厂房允许使用面积：L60000×W30000×H6000
加热方式：燃煤或燃木材换热式加热
设备生产工艺流程
上件—→粉末喷涂—→固化烘干（20-25min）—→下件
六、设备结构和特点
喷粉室和回收设备
喷粉室能使喷涂粉末处于一个相对隔离的操作空间，这样即保护了操作工
人的工作环境，又能防止喷涂过剩的粉末被外界杂物污染。回收设备直接与喷粉室相连，它可以让喷粉室形成一定的负压，使操作口空气向喷粉室内以一定流速流动，从而防止了粉末飞向喷粉室外。
其主要原理是回收风机将喷粉室内含有粉末的空气经过滤芯过滤抽出室外。空气将被直接排放，而粉末则被过滤出来，隔离在喷粉室内。但工作一段时间后，滤芯上过滤出来的粉末会堵塞滤芯的微孔，影响滤芯的透气性，故滤芯内设有清粉机构。清粉机构利用压缩空气瞬间反向吹扫滤芯，使滤芯恢复透气性，从而达到良好的回收效果。清粉机构是靠电子脉冲反吹控制仪自动控制而实现的。
A、喷粉室
该设备上设喷粉室1套，喷粉室为双面喷涂形式，设计四处人工喷粉工位，工人在作业时可随时观察和注意到工件的喷涂情况，操作使用方便，喷室进出口设计活动门，可在喷涂较窄工件时关闭以减少进风口面积，使回收效果达到最佳状态。
喷室外形尺寸为6000×3000×2500，不设计底框，侧板和顶板用δ=1.3冷轧钢板或镀锌板制作。
喷室顶部设计4组防尘照明灯具，以满足喷室内光线照度的要求。
B、回收装置：
回收系统用10组Φ325×900锥形滤芯装置直接回收，每边设计5组滤芯，为了达到更大的回收面积，将5组滤芯设计为单排形式；
回收风机用2台型号为4-72-4.5A/5.5kw高风量离心式风机，每边使用1台，风量均为6000m³/h；
回收装置主要性能指标：
回收率＞90%
操作口粉尘外溢＜10mg/m³
风机噪声＜90dB
（二）固化加热烘道：
固化加热烘道设计在喷粉工艺结束时用于粉末的固化加热。
1、烘道技术参数：
外形尺寸30000×4400×5320
加热温度180-200℃
烘道升温时间40-60min（常温到180℃）
循环风量40000m³/h
最大加热功率800000kcal/h
2、烘道结构特点
烘道采用落地式全桥隧道直通形式，底部不设计架高框架，方便长工件的通过性，为了减少烘道的热量损耗，在烘道两端设计断热段进行断热，另外在烘道进出口位置设计活动式保温门，可以在喷涂较窄工件时进行宽度调节，这样就有效的利用了烘道内的热量，提高了保温效果。
烘道保温板用内壁板和外壁板中间填充120mm厚的专用岩棉保温
板，板块之间咬口拼装，拼装接缝填充岩棉并在内部涂覆高温密封胶以防止桥接散热。为了使烘道更具有整体性和密封性能，烘道内外均采用化妆板包角形式设计，包角使用δ=1.5冷轧钢板或镀锌钢板制作。
热风循环系统的送风布置方式为下送上回形式，送风口设计在烘道
底部，回风口设计在烘道顶部，利用热力自然上升的特点，在烘道内形
成热风流向，使工件受热更加均匀。
（三）燃煤或燃木材加热装置：
粉末固化采用间接式燃煤燃木材换热加热装置，加热功率为800KW，燃烧换热加热装置由燃烧炉膛、燃烧热交换器、高温专用循环风机、电气控制箱、循环风管、锅炉引风机及不锈钢散热管等组成。
燃烧热交换器和炉膛合二为一，该产品是我公司结合当前国际先进水平以及我公司多年的制造经验，自行设计研制的高效交