煤制烯烃项目可行性研究报告样本.doc

1.1生产规模及产品方案
1.1.1生产规模及产品方案
本项目作为XXX煤制油煤制烯烃项目60万吨/年MTO装置配套工程，甲醇装置公称生产规模为180万吨/年,5500吨/日，年操作时间8000小时。
同时，本项目年副产硫磺27072吨。
1.1.2产品、副产品质量指标
1）甲醇
本项目产品甲醇除了满足MTO装置对甲醇质量要求外，同时要满足商品甲醇需要。所以甲醇质量指标实施中国国家标准工业甲醇（GB338-92）优等品要求。
中国国家标准工业甲醇（GB338-92）
项目指标优等品一等品合格品色度（钼-钴），≤510密度（20℃），g/cm30.791-0.7920.791-0.793温度范围（0℃，101325Pa）,℃64.0-65.5沸程（包含64.6±0.1℃）,≤0.81.01.5高锰酸钾试验，min≥503020水溶液试验澄清-水份含量，%≤0.100.15-酸度（以HCOOH计），%≤0.00150.00300.0050碱度（以NH3计），%≤0.00020.00080.0015羰基化合物（以CH2O计），≤0.0020.0050.010蒸发残渣含量，%≤0.0010.0030.005
2）副产品硫磺
硫磺产品符合中国国家标准（GB2449-92）优等品指标。
项目指标优等品一等品合格品硫，%≥99.999.599.0酸度（以H2SO4计）,%≤0.0030.0050.02水份，%≤0.100.501.00灰份，%≤0.030.100.20砷，%≤0.00010.010.05粒度片状片状片状

1.2工艺技术选择
1.2.1原料路线确定
甲醇是由一氧化碳和氢在催化剂存在情况下进行化学反应而制得。煤、焦炭、天然气、炼厂气、石脑油（轻油）、渣油（重油）、焦炉气和乙炔尾气等均可用来制造一氧化碳和氢（合成气），作为合成甲醇原料。在甲醇生产装置中，合成气制备，在装置总投资中占绝大部分（约为60%），而甲醇合成、粗甲醇精馏和公用工程等部分投资所占百分比较少，所以，甲醇生产原料路线选择，关键是对合成气制备所用原料和工艺路线选择。甲醇生产装置各工序投资百分比见下表：
甲醇生产装置各工序投资百分比表
序号项目占总投资百分比1合成气制备（包含气化、净化、冷冻）60%2甲醇合成10%3甲醇精馏10%4公用工程等20%选择生产甲醇合成气原料，能够从原料储量、现有生产能力、原料价格、成本、投资费用和技术水平等进行综合考虑。
XXX集团万利煤矿地处鄂尔多斯市，矿区有丰富煤炭资源，从储量和现在生产能力上看，完全可满足合成甲醇所需合成气原料需要。
以煤或天然气为原料制合成气生产工艺全部比较成熟，中国外全部有大型工业化装置在运转。
国外大型甲醇装置大多采取以天然气为原料生产路线，关键原因除了一次性投资较低外，也和国外天然气价格低相关。比如沙特阿拉伯1998年天然气价格为0.15元/Nm3，现在价格为0.279元/Nm3。俄罗斯天然气价格在0.20元/Nm3左右。所以中东地域及俄罗斯以天然气为原料大型甲醇生产装置甲醇成本较低，约在100～120美元之间。多年来，美国天然气价格上涨幅度较大，由0.5元/Nm3涨到0.7元/Nm3，～已前后关闭340万吨甲醇生产能力。通常认为，天然气价格高于0.7元/Nm3，则甲醇成本大于1100元/吨，已无竞争能力。和国外相比，中国以天然气为原料甲醇厂因为规模小（现在最大能力为20万吨/年）、能耗高（通常为1100～1260Nm3/t，最高达1770Nm3/t甲醇），其成本通常为1300～1400元/吨。中国进口179.96万吨甲醇，到岸价整年平均为154.88美元/吨（折人民币1285.5元），中国以天然气为原料甲醇厂生产甲醇在价格上无法和国外同类产品竞争。然而，以煤为原料大型甲醇生产装置，则产品成本较低，且有成熟技术，能够和国外厂家相竞争。
本项目推荐以煤为原料生产甲醇技术路线。
1.2.2工艺技术方案比较和选择
1）气化工艺技术
a)国外气化工艺技术概况
以煤为原料气化方法关键有固定床和流化床、气流床等。
固定床气化技术
固定床气化技术在中国利用较广，较为优异有鲁奇（Lurgi）气化技术。此技术经过英国煤气企业和鲁奇企业联合攻关，开发一个新炉型-BGL炉,变干粉排渣为熔融排渣，气化效率和气体成份有了很大改善，污染问题也有所改善。现有一台工业示范炉在德国运行，用于处理城市垃圾，所用原料为多种城市垃圾、废塑料和烟煤。但因气化温度改变不大，生成气中甲烷及氮气含量大，不宜做合成气；但其热值较高，用于做城市煤气很好。
流化床气化技术
流化床气化技术关键有德国温克勒（Winkler）流化床粉煤气化技术。该技术压力较低，建有生产燃料气装置，现在没有生产合成气装置。
气流床气化技术
气流床气化技术有美国德士古气化（Texaco