公司塑料注塑模具验收标准样本.doc

塑料注塑模具验收标准

目标：
为确保模具能生产出合格产品，正常投入生产，确保模具生产使用寿命，满足产品设计生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具标准，据此对模具质量进行评定；

参考标准：
GB/T12554—塑料注射模技术条件
GB/T4169.1~4169.23—注射模零件
GB/T12556—塑料注射模模架技术条件
GB/T14486—塑料模塑件尺寸公差

成型产品外观、尺寸、配合
产品表面不许可缺点：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
熔接痕：通常圆形穿孔熔接痕长度小于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能经过功效安全测试。
收缩：外观面显著处不许可有收缩，不显著处许可有轻微缩水（手感不到凹痕）。
变型：通常小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求需确保装配要求。
外观显著处不能有气纹、料花，产品通常不能有气泡。
产品几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需依据公差标准，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，用户有要求按要求。
产品壁厚：产品壁厚通常要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差依据模具特征应做到-0.1mm。
产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求孔、轴、面要确保配合间隔和使用要求。

模具外观
模具铭牌内容完整，字符清楚，排列整齐。
铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
冷却水嘴应选择塑料块插水嘴，用户另有要求按要求。
冷却水嘴不应伸出模架表面。
冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
冷却水嘴应有进出标识。
标识英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清楚、美观、整齐、间距均匀。
模具配件应不影响模具吊装和存放。安装时下方有外露油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
支撑腿安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
模具顶出孔尺寸应符合指定注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。用户另有要求除外。
模具外形尺寸应符合指定注塑机要求。
安装有方向要求模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。
模架表面不应有凹坑、锈迹、多出吊环、进出水汽、油孔等和影响外观缺点。
模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得和水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

模具材料和硬度
模具模架应选择符合标准标准模架。
模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采取性能高于40Cr以上材料。
成型对模具易腐蚀塑料时，成型零件应采取耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀方法。
模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。

顶出、复位、抽插芯、取件
顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
全部顶杆应有止转定位，每个顶杆全部应进行编号。
顶出距离应用限位块进行限位。
复位弹簧应选择标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必需有行程开关。
滑块抽芯通常采取斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2~3。滑块行程过长应采取油缸抽拔。
油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。
滑块宽度超出150mm大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选择T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1mm，并开制油槽。
顶杆不应上下串动。
顶杆上加倒钩，倒钩方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
顶杆孔和顶杆配合间隙，封胶段长度，顶杆孔表面粗糙度应按相关企业标准要求。
制品应有利于操作工取下。
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
固定在顶杆上顶块，应牢靠可靠，四面非成型部分应加工3~5斜度，下部周围应倒角。
模架上油路孔内应无铁屑杂物。
回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。
三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。
三板模限位拉杆应部署在模具安装方向两侧，或在模架外加拉板，预防限位拉杆和操作工干涉。
油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
导套底部应开制排气口。
定位销安装不能有间隙。

冷却、加热系统
冷却或加热系统应充足通畅。
密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修