环氧玻璃钢施工方案.doc

一、施工工艺流程
表面处理—----—-——涂底漆-——--—衬布层————-——按此方法达甲方所要求的层数---—-—-涂刷面漆—-——--—进行环氧砂浆基层处理—--——-—粘贴花岗岩耐酸版-—————-质量检查——--—-验收合格
二、基层处理
2。1操作时应采用妥善的防护措施,工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害。
2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率.
三、玻璃钢施工前的准备及要求
3。1原材料准备:
3。1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。
3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布。
3。1.3环氧树脂应一次性进够,如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品.
3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。
四、施工的环境条件
施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大,应引起注意。
4.1环境温度，应在15—30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长,衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物,水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度,但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。
4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢,造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。
4。3露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前,应使基本或衬里层的表面温度比,施工环境的空气露点温度高出5℃,否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。
4.4风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。
4。5日照,应注意阳光的直射方向,在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的.特别是富树脂层的衬里表面。
五、涂刷环氧树指底漆
根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料。
配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂,以免在使用过程中出现提前固化情况出现.
配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
六、刮腻子
钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角(一般R〉10/m/m）表面应干燥清洁,当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同,仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1。5-2倍（最多不超过2。5倍),有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝,稀释剂应尽量少加,腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷.
出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂.
出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例。
七、衬布
7.1严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料,涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少,涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
7.2玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。
7.3贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象.
7.4贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子)均匀地用力刷平，压实,从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
7.5玻璃布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃布孔里渗透出来,玻璃布各层上下左右之间至少搭接30—50毫米,各层搭缝应将玻璃布应相互叉开,不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开,然后朔贴于法兰边上,并用板压平。
7.6待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整.将毛刺、突边、气孔修整、检