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Oerlikon齿制螺旋锥齿轮加工误差测量方法研究任务书
一、题目
Oerlikon齿制螺旋锥齿轮加工误差测量方法研究
二、研究背景
齿轮是机械传动中常用的零件，用于传递动力和扭矩。在齿轮加工过程中，由于加工精度、工艺参数等因素的影响，可能会导致齿轮的误差增加，这对于齿轮的传动精度和工作寿命都会产生影响。螺旋锥齿轮是一种比较复杂的双曲面齿轮，其加工过程对于齿形和啮合性能的要求比较高。因此，如何准确测量螺旋锥齿轮的加工误差，是一项十分重要的研究。
Oerlikon齿制是一种先进的齿轮加工技术，可同时加工螺旋锥齿轮的两个锥面和齿面，具有高度的加工效率和良好的加工精度。因此，在Oerlikon齿制加工过程中，如何测量螺旋锥齿轮的加工误差，对于提高产品质量和生产效率都有着十分重要的作用。
三、研究内容
本研究旨在探究Oerlikon齿制螺旋锥齿轮加工误差测量方法，具体研究内容包括：
1.Oerlikon齿制螺旋锥齿轮加工误差的产生机理和影响因素分析；
2.常用的测量方法及其优缺点分析，如齿向跳动法、齿根测量法、光栅测量法等；
3.设计并制作测量装置，实现螺旋锥齿轮加工误差的测量，包括设计测量台座、选择合适的测量传感器，组装校准标准等；
4.基于测得的误差数据，分析Oerlikon齿制螺旋锥齿轮加工误差的分布规律和对齿轮性能的影响。
四、研究意义
本研究的成果将有助于进一步提高Oerlikon齿制螺旋锥齿轮的加工精度和生产效率，具有重要的实际意义。同时，研究中开发的螺旋锥齿轮加工误差测量装置，也可应用于其他类型齿轮的加工误差测量中，具有广泛的应用前景。
五、研究方法
1.文献资料法：收集相关的齿轮加工和测量技术的文献资料，进行系统的分析和比较；
2.实验研究法：通过设计制作测量装置，对Oerlikon齿制螺旋锥齿轮进行测量，获得加工误差数据；
3.统计分析法：对测得的加工误差数据进行统计分析，得出螺旋锥齿轮加工误差的分布规律和主要影响因素。
六、研究进度
本研究计划时间为6个月，具体进度安排如下：
第1-2个月：文献资料的收集和分析；
第3-4个月：测量装置的设计和制作；
第5-6个月：进行螺旋锥齿轮加工误差测量和分析。
七、预期成果
完成本研究后，将得到如下预期成果：
1.探究Oerlikon齿制螺旋锥齿轮加工误差的产生机理和影响因素；
2.分析不同的测量方法的优缺点，设计制作测量装置；
3.获得螺旋锥齿轮加工误差分布规律和影响因素等相关数据；
4.发表有关论文或专利。