水中墩钢板桩围堰施工方案.doc

水中墩钢板桩围堰施工方案
一、设计概述桥址处水文资料ﻫQ1％=４659m/s，H1%=5。004m，V1%＝2．20m／s。该河道为Ⅲ级通航河道,线路法线与水流夹角为9。8°。通航净高为12m，净宽为1２0ｍ，桥址处最高通航水位4.７44ｍ．该桥墩位于河道之中,墩位处水深9m多,桩径为2。3m，每个墩１2根桩,桩间距４。６m，桩长６5.5m。承台尺寸12。90m×１7。5m×(5m+３m加台)。地质资料:由上至下依次为淤泥质粉砂(9。55３m)、淤泥质黏土(7.7m)、粗砂(6。2ｍ）、全风化岩带(３２。7m)、强风化岩带(６。0m)、弱分化岩带（１0。3m）。ﻫ二、施工方案ﻫ1、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案；钢板桩围堰方案.经比较，钢套箱方案钢材投入多、回收率低,下沉时设备及人员投入多，工序复杂；钢板桩围堰方案能够迅速展开施工,速度快,周期短,且支护材料可回收利用,经济性较钢套箱方案好,只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案．ﻫ2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长１8ｍ,钢板桩围堰范围15.9m×２0.5m,比承台周边尺寸大1。５m。钢板桩周圈咬合紧密,有止水措施.围堰内侧四周圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护，顶层采用2I40工字钢,底下两层采用2I50工字钢,中间纵向支承采用外径３０0ｍm壁厚10mm圆钢管,按一定间距布置,四角采用工字钢2I３０斜撑。为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。承台底面位于河床以上,围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用Ｃ30混凝土封底,封底厚度5０cｍ。抽水采用4台大功率抽水机,分层抽水，分层支护,周圈50cｍ以内设汇水渠、积水坑。承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除．钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。三、设计计算土的物理参数１、根据钢板桩允许抵抗弯矩,计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。2、计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离挖土面距离ｙ,在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力与水压力之和.即:钢板桩围堰施工方法ﻫ１、施工准备将钢板桩运到工地后,钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以２～３人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯,热敲（温度不超过800~１0０0℃）,焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时，用坚固夹具夹平,以免变形，在焊接时,先对焊，再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。插打钢板桩之前须检查振动锤.振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门的检查,确保线路畅通,功能正常。且功率达到40KW以上,而夹板牙齿磨损不宜太多.ﻫ2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁.定位桩采用钢管桩,定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周,距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护,采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧,与钢管相连接，四角设两道2I３０斜撑,斜撑与横梁呈４5度夹角，采用焊接固结连接,然后安装纵向φ３00内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面,直接支撑在定位横梁上,钢管与横梁连接设一定的加劲块。ﻫ3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。ﻫ在插打过程中,加强测量工作,发现倾斜,及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,在整个钢板桩围堰施打过程中,开始时可插一根打一根,即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误,用倒链或滑车组对拉,使之合拢.合拢后，再逐根打到设计深度,在用倒链或滑车组对拉时不要过猛,以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实,以防漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时,两端钢板桩要对正,可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊,再焊接加强板.焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。ﻫ插打钢板桩要充分采取止水措施,以防钢板桩围堰大量漏水。ﻫ４、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行.ﻫ第一次抽水后水面达到第一层支承底4ｍ以下即可安装第二层内支承.安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架,托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装２I5０工字钢内支承横梁及斜撑,最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。ﻫ第二层内支承安装完成后,然后进行第二次抽水,接着进行第