提捞采油操作规程.doc

提捞采油管理规定

1范围
本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容．
本办法适用于提捞采油管理。
2术语
2．１捞油泵:在提捞采油过程中,将井筒内液体提升至井口的专用工具.
２。2捞油井专用井口:安装在提捞采油井上的井口组合装置。
３选井条件
3。1地质条件
储层具有一定的可采储量;油层具有一定的供液能力;井筒内液面要达到一定的高度;地层压力系数在１．0以下。
３.2工程条件
捞油深度范围内,油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用;进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。
3.3生产条件
气油比不超过４0m3／t；井口硫化氢含量不超过10ppm.
4方案编制
4.2。1油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况,在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中,筛选确定提捞采油井号。
4.2。２油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE及井控要求、施工应急处理预案等内容。
５捞油前的准备
5。1油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令.
５。2施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
５。2。1调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据.
5。2。2调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据.
5．2。３调查套管状况,井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。
5。２。4调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。
5。3提捞施工人员要求
５.3。1提捞车组人员至少应配备４人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人,操作手二人。
5。3．2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。
５。3。3操作人员工作前严禁饮酒,杜绝酒后上岗。
5。4设备及工具检查
5.4。1提捞车检查
5。４。1。１检查各部位螺丝紧固情况。
５.4。1.2检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。
5。４。1。3检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。
５。４。1。4检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常,仪表灯及照明灯光是否齐全完好．
5。4。1。6检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。
5。4。2运油罐车检查
5。４.２.１安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。
5。4。2。2设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。
5。4。2。3设备是否满足冬季条件下的卸油要求．
5。４。３检查捞油泵是否符合附件Ａ《捞油泵技术规范及使用要求》。
5．４。4检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》.
5。4。5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的铁锹等工具是否准备齐全、完好；检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪是否灵好用并在有效期范围内。
5。5施工现场调查
５．５。1调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载情况及逃生通道是否畅通.
5．5．２检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。如存在危险品，应及时排除。
5。5。3检查施工现场是否有电线、电缆和其它障碍物,防止刮碰造成事故.
5。5。4检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。如井口丢失，要检查井筒内是否有落物,并及时安装专用井口装置。
６提捞施工操作
6.1施工准备
６.1.１根据井场条件，将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向,运油罐车停放到方便进出一侧。
6。1。2将捞油车伸杆至井口上方,调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对中,井口与支架中心点偏差在可调整范围内。
６.１。3固定提捞设备,连接提捞泵、重锤,安装好防污染井口装置和防喷器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上，并固定好输油管线。
6.１。4检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常,试运设备。
６。2提捞施工
6.2。1按照合理的捞油深度进行提捞施工,首先匀速下放捞油泵，速度不超过3m/s，在接近液面５0ｍ后(或液面深度不确定)时,缓慢下放，速度不超过lm/s。重锤接触液面后,继续下放，速度不超过０。5m/s。施工过程中，要平稳操作．
６。２。2当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提,最初50米内保持0。4一0。６m/ｓ,无异常后,可适当提高上提速度，但不得超过2ｍ／ｓ,距井口300米后再降速至0．4—0.６ｍ/s．
6。2。3重复6。2．１—6。2.2工序，使井筒内液面降到预定深度。
6.2。4填写好提捞采油班报表，记录提捞采油施工情