对接焊接接头X射线检测工艺规程.docx

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时间：2021年x月x日
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对接焊接接头X射线检测工艺规程
1.0目的及适用范围
1.1目的
为保证射线检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围
1.2.1本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器，常压容器的纵向和环向对接接头；
1.2.2本规程适用于透照厚度为2～50mm的钢熔化焊对接接头的X射线照相方法；
1.2.3材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金的纵向和环向及钢结构对接接头的X射线检测可参照进行；
2.0编制依据
2.1本规程依据JB/T4730-2005.2《承压设备无损检测》编制；
2.2本规程依据GB16357-1996《工业X射线探伤卫生防护标准》编制；
2.3本规程参照GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》编制。
3.0射线防护
3.1射线防护应符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》和GB16357-1996《工业X射线探伤卫生防护标准》的要求；
3.2曝光室场地必须是经卫生防疫部门放射性安全检测合格，并由国家相应卫生部门颁发《放射装置使用许可证》方可使用；
3.3工程现场进行X射线检测时，必须采用射线安全剂量仪，检测出安全区域，并在安全区边界位置悬挂警示牌，必要时应设专人监护。夜间检测操作时应使用红色警示灯，避免人员误入受到辐射伤害；
3.4从事本规程的检测人员应严格遵守公司制订的《射线工作安全管理制度》和《X射线机安全操作规程》。
4.0表面要求和X射线检测时机
4.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整；
4.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测；
5.0射线检测技术等级
5.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测；
5.2由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时,经检测方技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测；
5.3承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时,经检测方技术负责人批准,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。
6.0设备、器材和材料
6.1本工艺规程选定的射线源和能量为：
6.1.1设备一览表及技术参数
表1：X射线探伤机性能一览
序号设备名称设备型号焦点尺寸管电压管电流制造厂家1X射线探伤机250EG-S22.0×2.0mm250KV5mA日本理学2X射线探伤机300EG-B2-F1.0×2.5mm300KV5mA日本理学3X射线探伤机XXQ-30052.0×2.0mm250KV5mA丹东新科4X射线探伤机BOY-8A2.0×2.0mm250KV5mA深圳中昌5X射线探伤机XXQ-25052.0×2.0mm250KV5mA丹东新科6X射线探伤机XXQ-20051.7×1.7mm250KV5mA上探厂6.1.2射线能量的选择
射线能量的选择应根据透照工件厚度、材料种类、胶片、增感屏等条件进行选择，原则上在曝光时间许可的情况下应选择较低能量的射线强度（即较低管电压），以增加底片对比度。透照、厚度和允许使用最高管电压的关系见图1

1-铜及铜合金；2-钢；3-钛及钛合金；4-铝及铝合金
图1不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压
6.1.3不同X射线探伤机适用的透照厚度范围如表2
表2：X射线探伤机适用的透照厚度范围
X射线机型号碳素钢、低合金钢、不锈钢A级AB级B级XXQ--20052~20mm2~18mm4~16mmXXQ--25055~36mm6~30mm8~28mm300EG--B2--F10~46mm12~40mm16~36mmXXQ--300510~52mm12~50mm16~46mm注：内透法（中心法和偏心法）时，透照厚度可为表2规定大限值
的一半。
6.2胶片及增感屏：
6.2.1本规程采用的胶片应选用如表3所