实木复合地板加工工艺.docx

3.实木复合地板的工艺流程图
3.1三层实木复合地板生产工艺流程:
干燥方法

图3-1三层实木复合地板生产工艺流程图
码垛养生ff
芯板条入库方法
砂光方法
穿帘飞
平衡库存放方法
背板入库方法
真空干燥方法
组坯规格
闭合陈放规格
预压飞
上板方法
热压方法
多片锯剖片方法
表板坯料入库方法
四面刨齐边方法
定厚砂光规格
企口方法
油漆方法
包装方法
双端铣齐头方法
框锯剖片方法
砂光方法
四面刨规格
分选
检验分等规格

3.2多层实木复合地板生产工艺流程图
干燥方法

图3-2多层实木复合地板生产工艺流程图
基材入库方法
多片锯剖片
码垛进窑
冷压规格
静止养生规格
表板坯料入库方法
定厚砂光规格
企口方法
油漆方法
包装方法
双端铣齐头方法
框锯剖片方法
砂光方法
四面刨规格
分选
砂光方法
单面涂胶方法
开背槽规格
检验分等规格

3.3实木复合地板生产工艺关键
在实木复合地板生产过程中对产品质量控制有关键作用的工艺点为：剖片、干燥、压贴、企口、油漆。

4.实木复合地板的工艺关键及问题分析
4.1实木复合地板的质量要求
在实际生产过程中实木复合地板的质量控制和检测标准按照GB/T18103—2000进行操作。根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品、合格品[16]。
4.2实木复合地板表板的加工
4.2.1表板加工工艺流程图：

表板坯料入库方式
分选发往
表板坯料加工随碟附送
砂光释放
框锯剖片东方省
图4-1表板加工流程图

4.2.2.1表板加工的关键工艺
在表板加工中，框锯剖片加工控制因素较多、加工的稳定较差，其加工过程对表板最终的质量有重大影响作用为表板加工的关键工艺。

4.2.2实木复合地板表板加工设备一览表
表4-1加工设备一览表
工序设备设备型号生产厂家坯料加工四面刨GN-6S218高境机械工业有限公司框锯剖片框锯机F15万代利机械股份有限公司砂光二带平面砂光机KL-610RR台湾泓震木工机械有限公司
4.2.3表板坯料的分选
表板坯料的好坏直接决定表板质量的好坏,因此表板坯料的分选要比实木地板的坯料分选标准严格，要两面都没有缺陷的坯料才可以用来剖分表板。
4.2.3.1表板分选时的要求
板面上不能有影响外观质量的色差、白点、白边（含边材部分）、锯痕、虫眼、开裂、死节；不能有影响框锯加工和力学性能的结疤、翘曲。
4.2.3.2注意事项
分选者要对表板的质量要求熟练掌握，灵活掌握分选标准。挑选过于严格会导致出材率过低，挑选过于宽松或者工人不负责任往往会导致之后工序的一系列的问题，会造成更大的浪费。

图4-2白边

图4-3锯痕

4.2.4表板坯料的加工

图4-4四面刨
表板坯料进行剖片加工时对坯料的尺寸要求较高，因此表板坯料在剖片前要进行四面刨光、砂光。
4.2.4.1加工机械
GAUJING六轴四面刨，刨削加工精度
±0.2mm
二带平面砂光机，加工精度±0.1mm
4.2.4.2加工要求
板面平整不出现啃头、压痕等缺陷，加工精度-0.2mm,+0.1mm
4.2.4.3注意事项：
（1）对符合框锯加工要求的坯料可以不进行加工，根据表板坯料的加工余量和实际加工的情况选择加工机械。一般表板坯料厚度比要求厚度大于等于0.3mm的选择刨削，比要求厚度大0.3mm以下的选择砂光。
（2）刨削时尽量控制误差为负，防止框锯加工时卡锯。
（3）如果刨削后的表板坯料在加工是出现卡锯现象，要立即对余下未剖分的坯料进行砂光使厚度达到允许范围。

图4-5台湾F15框锯
（4）由于框锯剖片速度较慢，表板坯料加工完成后要立即用塑料薄膜包装好，防止在放置过程中含水率变化引起尺寸变化和翘曲变形。对加工产生不利影响。
4.2.5表板的锯切
表板的剖片在框锯进行。这样的加工方法可以最大限度的保持木材美丽的纹理；与刨切和旋切相比木材的加工准备时间大大缩短。
4.2.5.1加工机械：
万代利机械股份有限公司生产的F15框锯机，具体技术指标见表4-2
表4-2框锯工作参数
项目指标项目指标进料速度0.1~0.8m/min锯切精度(60~160mm)±0.1mm锯切宽度
(多导槽型)2~4×20~65mm锯切精度(160~250mm)±0.2mm容许高度差±0.5mm锯路损失0.9~1.4mm锯切高度60~250mm锯条寿命4~24hour最短木料长度300mm
图4-6框锯导板
4.2.5.2加工要求：
加工后的表板厚度均匀；经过砂光后在厚度方向为后续工序留有合适余量。以成品4mm的表板锯切完成的厚度应当为4.8mm。
4.2.5.3加工质量的影响因子：
(1)木材的影响：木材的密度大小和内含物的成分对加工的质量有很大的影响。密度较小的木材加工精度相对较高；木材中的侵填体对加工影响很大，对于