无损检测X射线工艺卡内容及编制.docx

专用工艺卡编制内容说明

（1）焊缝射线检测工艺卡表样
为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《压力容器安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。
（2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明
（1）编制份数
本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。
（2）工艺填写
eq\o\ac(○,1)编号
一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。
eq\o\ac(○,2)工件部分
a材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。
b规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。
eq\o\ac(○,3)探伤器材部分
a屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。
b显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。
eq\o\ac(○,4)探伤检测工艺参数
a焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。
b像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13……
c透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（F>R或F<R）、双壁单影、双壁双影、f（焦距）等。

射线检测工艺卡
B5-11
工艺卡编号：共页第页
工
件产品名称

产品(制造)编号材料牌号规格mm器

材源种类□X□Ir192□Co60设备型号焦点尺寸mmmm胶片牌号增感方式
□Pb□Fe前屏mm后屏mm胶片规格mm屏蔽方式冲洗方式□自动手工显影液配方显影条件时间min温度℃检

测

工

艺

参

数焊缝编号板厚mm象质计型号透照方式f(焦距)mm能量KV管电流（活度）mA（Ci）曝光时间min
应识别丝号焊缝长度mm一次透照长度mm拍片数量片合格级别检测比例%技术

要求1.检测标准：
2.射线检测技术等级：
3.底片黑度范围D：
4.本工艺卡未规定事宜，按执行。
5.补充说明：透照部位示意图：

编制人（资格）：年月日审核人（资格）：年月日

d能量Kv、管电流（活度）、曝光时间：这些检测规范应从该设备的曝光曲线上查得。使用γ射线检测时，源的活度值应加括弧，但对于球罐等大型容器宜用曝光量表示，例如200Ci·h。可将“曝光时间”栏改为“曝光量Ci·h或Ci·min”填写。
e应识别丝号：指按标准规定应达到的最低像质计丝号。像质计置于胶片侧时，在像质计适当位置加F字母。
f焊缝长度：指的是一条焊缝长度，当有几条相同长度焊缝时，在长度后标注条数。例如“1200×5”，即表示有5条1200mm长的焊缝。对于长度不同的焊缝可写总长，各条焊缝长度在简图中表示。环焊缝长度为πD0。
g一次透照长度：指分段检测时在满足K值要求的情况下计算出来的一次曝光所检测焊缝长度，用L3表示。实际选用的一次透照长度可小于或等于理论计算的L3，还要考虑△L、胶片侧母材等分长度和使用胶片的长度而定。对于100%检测的焊缝，可按应透照的片数将焊缝长度等分。采用中心曝光时，应填写工件上搭接标记之间的焊缝长度。对于双壁双影透照的焊缝，透照两次，一次透照长度为管子周长之半；透照三次，为管子周长的1/3。
h拍片数量：指一条焊缝应拍的片数，对于同类型的焊缝，可在该拍片数值后加上焊缝条数。例如“13×5”，即表示一条焊缝拍片13张，有5条焊缝同样拍片13张底片。对于焊缝长度不等的可填总片数，在简图中标出这些焊缝应拍的片数量。
eq\o\ac(○,5)合格级别
指图样、标准规定的最低合格级别。
eq\o\ac(○,6)检测比例
指图样、标准要求的检测比例。如为局部检测应填写“≥20%”或“≥50%”。
eq\o\ac(○,7)技术要求
a对于局部检测的对接接头必检部位可在工艺卡表格栏内说明。
b射线