第三章-原料煅烧窑回转窑.ppt

工艺流程图㈡回转窑的结构⑶筒体
钢制圆筒，用20～40mm的钢板焊接。沿长度方向，每隔一定距离装设有加固圈。筒体通过若干滚圈支撑在拖轮上。大型窑，筒体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。
⑷窑体内衬材质
材质选择根据工作条件的要求。
窑头化学侵蚀严重。要求耐高温性和较高的热震稳定性。
煅烧带承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有耐高温性，在高温下易于粘挂窑皮，保护衬料。放热反应带温度变化频繁、温度高、化学侵蚀严重。
要求窑衬能承受高温冲击，有较高的热态抗折强度和
较小的弹性模量。
分解带与预热带相邻区热应力、化学应力小，可采
用各种质量的粘土砖、高铝砖。
分解带与放热反应带相邻区高温、机械磨损。选用Ⅱ等高铝砖、普通镁铬砖。
预热带采用普通耐火砖，如粘土砖。
卸料口、冷却带机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。2.支撑与传动装置
⑴滚圈
安装在筒体上，并在托轮上转动。滚圈通过垫板、座板与窑体连接。⑵托轮⑶挡轮
回转窑倾斜安装，斜率一般3%～5%，绝大多数3.5%～4%之间。正常情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出现掉窑或窑体下坑的重大事故。
作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说明窑体发生了窜动。挡轮的结构形式：
普通挡轮、推力挡轮、液压挡轮、自控式推力挡轮。
①普通挡轮不能防止窑体上下窜动，只能起信号作用，又叫信号挡轮。调节窑体上下窜动，主要是靠歪斜托轮的方法。且有很多不良后果，如：轮带与托轮接触不良；活动摩擦增大；表面润滑不良；托轮调整过于频繁；增大了主电机功耗。③液压挡轮图3-16工作原理设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈可以平行安装，窑筒体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而启动液压油泵，靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡轮，由挡轮强制推动滚圈即窑筒体上窜，上窜到一定位置后触动限位开关，油泵停止工作，滑阀换向，挡轮推动窑筒体的力消失，筒体向下滑动。如此往返，时滚圈在托轮表面上以每8～12小时有1～2次的上下滑行游动。特征⑷传动装置
作用通过大齿轮带动窑体旋转。3.窑头及密封装置
⑴窑头小车
回转窑的窑头的下部装有四个轮子，可以在轨道上移动。窑头正面留有安装烧嘴的圆孔和看火孔，下部有一大方孔与热烟室相连。
⑵密封装置围。
特点：迷宫式轴向密封
径向密封端面摩擦式
气缸式密封图3-19径向摩擦式密封
石墨块密封薄片式密封4.生料预热装置
为利用窑尾烟气余热，提高热效率，在回转窑窑尾安装有生料预热、预分解装置。
⑴炉篦式预热机
结构：金属外壳罩着的活动炉篦，有可动炉床和炉篦子
等组成，炉篦子在上下支撑装置的支撑下，由主动轮
带动回转。炉篦子上部空间分为干燥室Ⅲ、预热室Ⅱ、
分解室Ⅰ三部分。炉篦子上有篦孔，总的有效通风
面积占加热机工作面积的20%～30%。
特点：优点热效率高，热耗小；
缺点附属设备多，结构复杂；对原料的适应性
不强，难以适应块状原料的煅烧。图3-18炉篦子加热机的工作过程⑵其它预热器
①竖式预热器
②悬浮预热器
优点生料呈悬浮状态，能与气流充分接触，传热速度快，效率高；附属设备不多，结构简单，投资费用低。
缺点流体阻力大，电耗高；原料中有害成分氯、碱、硫含量高时，易使预热器粘结、堵塞。5.熟料冷却装置
熟料出窑温度可达1000℃以上，经过冷却装置，可以回收熟料中的余热，提高二次空气的入窑温度。
⑴筒式冷却机
单筒冷却机工作过程：多筒冷却机:
由围绕窑的卸料端的6～14个冷却筒构成。属于逆流工作方式。冷却空都是靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来。
篦式冷却机：㈢回转窑的工作原理图3-20图3-21物料在窑内的运动速度：影响物料运动速度的因素：
①u与Di、α、n成正比，与β1/2成反比；
②当Di一定时，u与nα成正比。若u一定，则α越大，
n越低；
③实际生产中，Di、α、β已定，u与n成正比；
④窑内有结圈（煅烧带与冷却带交界处）、挡料圈（加在窑的出口处）时，u降低；
⑤窑内的换热装置影响u。
物料运动速度影响窑的产量与产品质量。料层厚度的选择：
料层厚带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少，受热的均匀性和传热效果差；
料层太薄物料受热均匀性好，但窑的产量低，且物料易发生滑动。
因此，应根据物料煅烧的难易与粉料量的多少选择合理的物料厚度。
物料厚度用窑内物料填充系数来表示。
物料填充系数——物料所占窑横断面积与窑净空横断面积之比。
窑内物料填充系数一般在6%～15%。气体的流速：影响传热速率、