建筑施工各工序质量控制要点.docx

一、基础与主体结构
1。1在基础、主体施工时,钢筋砼柱子钢筋容易产生钢筋位移的质量通病，严重影响了工程质量,施工时,根据砼保护层厚度的要求，制作“保护层厚度×40mｍ”的限位木条,此木条直接钉设在柱模板上口内侧，比柱子浇筑砼的控制高度高2０mｍ处。基梁处的柱子需在此木条两侧钉设纵向位置控制的木条(因只有两侧面模板)，主体柱子直接在四片模板上钉设限位木条,保证钢筋不发生位移，同时控制砼的标准浇筑高度.砼浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块,以保证钢筋的位置。(适用于木或竹胶合板配制的模板体系，钢模板可采用短钢管或木方子，在其上口加以限位固定。）如下图示：

1。2主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角,在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、胀模、漏浆、边角不规则的质量通病,施工中采用如下模板配制措施,来解决此类质量问题，如下图示：模板配置成企口形式,竹模板裁割边应刷涂两度树酯保护层,防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板,次梁模顶主梁模的方法。

1。3为了保证钢筋砼柱子或墙梁的根部位置尺寸准确,不产生位移，采用如下方法设置其模板内限位挡撑.不允许在柱或墙主筋上焊接模板的内限位钢筋支撑。
方法１,在浇筑砼时，在柱子四角处预先插入Φ16以上钢筋头,长2０ｃm左右,外露５—８ｃm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接Φ1２钢筋内限位定位筋；
方法２,楼层砼浇筑完成后,在柱子位置线施放完后,采用冲击钻在柱子边线内侧打孔４０mm深,直径12mm,每边两孔，支设模板时,插入短钢筋头,形成内限位挡撑。如下图示:

1.4当梁、板、柱、墙整体浇筑时，柱、墙模板的根部应预留清扫口，以排除和清理杂物，清理好后,合上清扫孔盖板密封。

1.５填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底向下放线，第一层为斜砌加一皮砌块,向下每隔两皮砌块设置,且不超过500mm一道.省优以上目标的工程，斜砌砖应采用统一切割。
1。6砼墙应保证上口的砼浇筑面水平一致,配制墙模板高度应达到板底标高(宜高出板底标高10ｍm)。
１。7地下室顶板必须采用竹胶板支设,不允许抹灰.
1．８砌块自出釜时间起其养护龄期不小于２８天，填充墙砌筑时，应在墙底部先砌筑高度不低于２０0mm的烧结普通砖，填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底,应预留适当空间，至少间隔３天后,再采用倾斜为45—60度角的实心砖斜砌挤紧。对于长度、高度较大的填充墙或外填充墙,在临时停砌处要采用砖、木楔等与梁、板底临时挤紧,以防墙体倾斜、倾覆。斜砖顶砌要求采用碰头灰做法，斜砌砖斜砌挤紧,斜砌砖灰缝均匀一致，砖向平行，顶头灰砂浆饱满,不允许后嵌抹勾缝。
1。9砌体摆底或遇有灰缝厚度超过20mm情况时,严禁使用砌筑砂浆，必须采用C２0的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。
1。10现浇板砼浇筑时,应设置马道通道,用于上人施工操作或放置物料，禁止踩踏成品钢筋或直接在钢筋上卸料。
1。11绑扎梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端,箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度要求，每个箍筋弯钩的交叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
1.1２在砼已硬化层上浇筑的施工缝,应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿清理干净,外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。施工缝在接茬处宜先铺适当厚度与砼内成份相同的水泥砂浆（搅拌无石子）,且与浇筑的砼溶合,拆模后施工缝处不得有砂浆层显露，大流动性或免振砼可以不铺设此水泥砂浆。
1。13砼桩基在截桩时桩头要平整、楞角完整,要求先在桩周抄测水平标高线，先用手提锯沿线切割开(勿伤钢筋）,再开始剔凿,不允许中间高,四周低,呈凸形状,保证桩头嵌入承台的尺寸要求。
1。1４梁、柱、墙内浇筑砼时,不应设置木内支撑,必要时可用钢筋内支撑或砼支撑。
1。１5在安装阳台、外廊及悬壁模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证砼的整体水平、垂直度。
1。１６砼柱、墙、梁侧及构件底部必须设置钢筋保护层垫块，并与钢筋绑扎牢固,板底垫块间距60ｃm，墙内间距60ｃm，梁、柱侧间距１m，梁底间距1m。不得用石子代替钢筋保护层垫块来使用。纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：梁类构件为：＋1０ｍm、-7mｍ，板类构件为:+８ｍｍ、-5mm.
1.17砌体上预留临时洞口或留设超过30cｍ宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋砼过梁,砖混结构可以设钢筋砖过梁.
1.１8小型砌块外墙砌体内应加设水平及竖向钢筋砼加强带，水平加强带位于窗洞口下，两端与框架柱连接;竖向加强带（柱）每隔6米设一道，上下分别与结构连接。水平加强带宽度与墙同厚，高度为120mｍ；竖直自柱一边同墙厚尺寸,另一边尺寸为150mm,内配通长4Φ1０钢筋，