层压塑料和增强塑料的成型.pptx

层压塑料与增强塑料的成型第七章层压塑料与增强塑料的成型7.1 层压塑料概述产品示例：

一、碳纤维实心棒二、玻璃钢冷却塔三、玻璃钢型材层压板的生产工艺流程工艺特点：基本工艺过程包括叠料、进料、热压、出料等过程。其中热压中又分为预热、保温、升温、恒温、冷却五个阶段。生产的机械化、自动化程度较高；制品表面光滑产品质量稳定；只能生产板材，且产品的尺寸大小受设备的限制。一次性投资较大，适合于批量生产。

7.2环氧树脂层压塑料环氧层压塑料品种用于：电工、机械、电子电器设备7.2.1环氧层压板工艺过程

裁剪、叠合放模热压

后处理脱模冷却

检验成品
成型工艺过程：
借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。
在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度。
然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。
7.2.3环氧层压棒7.3其他板材层压塑料层压过程中的问题
表面发花
板芯发黑,四周发白
表面裂纹
表面积胶
板材分层
板料划出
板料翘曲
厚度偏差大
7.4增强塑料概述热固性树脂：不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、醇酸树脂、三聚氰胺甲醛树脂；
热塑性树脂：聚酰胺、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、丙烯酸类树脂（丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类的聚合物）、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯和聚丙烯等。
增强材料：金属材料、非金属材料和高分子材料，三者均以纤维状材料为主。
常用的增强纤维：玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼纤维和芳香族聚酰胺纤维。
粉状填料：碳酸钙、滑石粉、石英粉、氧化铝、氧化锌等
7.4.1增强塑料的特点7.4.2增强塑料的组成7.5热固性增强塑料及其成型工艺组成：热固性树脂、增强材料、助剂
热固性树脂要求：
压缩比
收缩率
流动性
物料状态
装料量
硬化速度
储存性
7.5.2成型工艺条件一：手糊成型手糊成型工艺中常见的缺陷及解决方案手糊成型特点二：喷射成型三：层压成型四：纤维缠绕成型芯模
芯模设计的基本要求
要有足够的强度和刚度，能够承受制品成型加工过程中施加于芯模的各种载荷，如自重、制品重，缠绕张力，固化应力，二次加工时的切削力等；
能满足制品形状和尺寸精度要求，如形状尺寸，同心度、椭圆度、锥度（脱模），表面光洁度和平整度等；
保证产品固化后，能顺利从制品中脱出；
制造简单，造价便宜，取材方便。
芯模分类
熔融性芯模、组合式芯模、内衬式芯模、橡皮袋式芯模、可拆式芯模缠绕工艺
根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
干法缠绕：干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。
湿法缠绕：湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。
半干法缠绕：半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。
三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。
五：其他成型方法7.6热塑性增强塑料及其成型工艺7.6.1工艺特点7.6.2成型注意问题7.7碳纤维增强塑料7.8玻璃纤维增强塑料7.8.2玻璃纤维增强塑料的注射成型特点7.9增强塑料发展方向1、字体安装与设置