格宾石笼挡墙施工方案.doc

格宾石笼挡墙施工方案
１、前言在河道整治工程中，干砌石或混凝土预制块等传统的河道护岸或护坡，
由于不透水，阻断了河道内自然生态系统的循环，不宜适应生态治河的理念.
由双绞六边形金属网内填充块石或卵石的格宾石笼挡墙具有抗冲刷能力强、
自透水性、整体性强、抗风浪性强等特点，并因其属易于生物栖息的多孔隙结构，
随着钢丝防腐技术的日新月异,格宾石笼在生态河道建设应用越来越广泛。2、格宾挡墙特点
（１）适应性强：生态格网工艺以钢丝网箱为主体,为一柔性结构，
能适应各种土层性质并与之较好的结合,能很好的适应地基变形,不会削弱整体结构，
更不易断裂破坏.（2)透水能力强：生态格网工艺可使地下水以及渗透水及时的从结构填石缝隙中渗透出去,
能有效解决孔隙水压力的影响，利于岸(堤、路、山)坡的稳定。(3）结构整体性强：生态格网网片是由机械编织成双绞、蜂巢形孔网格，
即使一、两条丝断裂，网状物也不会松开。有其它材料不能代替的延展性，大面（体)积组装,
不设缝,整体性强。（4)施工方便易组合:可根据设计意图,工厂内制成半成品，施工现场能组装成各种形状。(5)耐久性好:生态格网网丝经双重防腐处理，抗氧化作用强,抗腐耐磨,抗老化，
使用年限长．(6）美化环境、保持生态:网箱砌体石缝终会被土填充(人工或自然),植物会逐渐长出,
实现工程措施和植物措施相结合，亦绿化美化景观，形成一个柔性整体护面，
回复建筑的自然生态.结构填充料之间的缝隙可保持土体与水体之间的自然交换功能,
同时也利于植物的生长,实现水土保持和自然生态环境的统一.３、格宾挡墙施工工艺流程３。1原材料选用3。1。1格宾石笼的选用格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝经机械编织成六边形双绞合钢丝网制成的网箱结构,
其网格名义尺寸为1０×12。做成网箱的钢丝主要由网面钢丝、边端钢丝组成，
钢丝类型要求如下:

普通格宾形式：

格宾石笼原材料标准要求:钢丝为重镀锌覆塑,镀锌量不小于２4５g／m2,覆塑厚度不小于０.5mm；
钢丝的抗拉强度应在350～５00Mpa之间，延伸率不能低于10%；镀锌层的粘附力：
当钢丝绕具有４倍钢丝直径的心轴6周时,用手指摩擦钢丝，其不会剥落或开裂;
覆塑指标:灰色、比重1。35～1。4Kg/dm3、硬度9０～10０（邵氏硬度A型)；
抗拉强度不低于２０。６Mpa;断裂延伸率不低于20０％、重量损失：温度10５℃，2４小时后，
重量损失小于５％;残余灰烬：小于2％。3。1.2填充石料的选用格宾石笼内填料容重要求达到18~１9KN/m３，填石为ＭU30以上硬质岩质块石或卵石，
粒径以１00~25０mｍ为宜。本工程所选用的填充石料选用片石、卵石，经过石料原材检验，
选用的石料能够满足设计要求。3。２工艺流程

３。3基坑开挖及清平精确测量放线后进行基坑开挖，用小型挖机按放好的线挖除废土,
坑底宽在格宾宽的两侧各加1ｍ作预留工作坑,基坑直至挖到控制标高处.
挖机挖除废土后用人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平，
使坑底、坑壁平顺且相互垂直,如果坑底未入岩,基底采用５０cm片石＋20cm砂砾石找平。3。4格宾组装3.4.1取出一个完整的格宾单元，校正弯曲变形的部分,可用钳子拉和脚踩整平.3。4．2立起隔板及前后面板,先用边缘钢丝延长部分固定住角点，确保每一竖直面板上端边缘在同一水平面上，特别注意隔板的两条竖直边沿及底部边沿要在同一竖直面上。
3。4。3绞合和注意按每间隔10~15cｍ双圈-单圈—双圈间隔进行绞合．
隔板绞合时注意沿一条竖直线绞合，而且绞合后的隔板是在同一竖直面上.３。４。4用于转弯的格宾,绞合时前面板不绞合，折放到底板下,并用钢丝绳稍微绞几个点，
方便移动安装。3。4．５组装格宾的原则：形状规则,绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上
并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。

3。5格宾安装3。5。1安装前，先放线,确定出格宾的外边沿线。3。５。2将组装好的格宾紧密整齐地摆放在恰当的位置上，摆放时应面对面、背对背,
便于石料填充、盖板绞合和节约钢丝。3。5。3碰到拐角时，可采用组装时不绞合前面板，将前面板折叠到底板下，
将格宾套进另一个格宾,底板重叠来完成.3．5.4将相邻的格宾边缘用长钢丝绞合起来,用1.4米的长钢丝单、
双间隔１0—15ｃｍ绞合1m长边缘。３.５。5第二层及以上部分的格宾底部边缘需与下层绞合在一起，绞合要求同上,
边缘钢丝加长部分往相邻的边缘绕紧.3。６石料填充３.６。1填充石料必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能将单格网箱一次性投满．3。６.2填料施工中,应控制每层投料厚度在33cｍ左右，一般一米高网箱分三至四层投料为宜。3．6。３防止格宾面墙的面板受压鼓出及装填导致隔板弯曲采取一下三种措施:１）在格宾前面绑上一个由长木