无应力配管的规范要求.doc

二、无应力配管相关规范要求
(一)规范ＳH350１～2002中6。2．９条规定:与转动机器连接的管道,宜从机器侧开始安装,并应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上.6。２。１０条规定：与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合规定值.
(二）《石油化工泵组施工及验收规范》SＨ/T3541-2007中5。3。3条及5.３。4规定与上述要求相同。
（三)《化工机器安装工程施工及验收规范》HG２0２03-2000中６.3.２条规定：与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接,距离不应小于1m,避免焊接热应力对机器造成影响；6.3.３条规定:管道与机器连接时,不得使机器承受外加负荷,严禁强制对口连接.

（四)工业金属管道工程施工规范ＧB50２35—2010
7。4连接设备的管道安装
7。4。1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前应将其内部清理干净。
7。４。2对不允许承受附加外荷载的动设备,管道与动设备的连接应符合下列规定:
1与动设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度,当设计文件或
产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度允许偏差应符合表7.4．2的规定。
表7。4．2法兰平行度和同心度允许偏差
机器转速（ｒ／mｉｎ)平行度（mm)同心度(mｍ）<３000≤0。40≤0.８030０0~6000≤０.1５≤0。5０>6000≤0。10≤０.202管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。
当动设备额定转速大于60０0r／ｍin时,其位移值应小于０。02ｍm;当额定转速小于或等于6000r／miｎ时，其位移值应小于0。05mm。
7。4。4工业金属管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。
7。4。5工业金属管道试压、吹扫与清洗合格后,应对管道与动设备的接口进行复位检查,其偏差值应符合本规范表7。4。２的规定.

工业金属管道工程施工规范(条文说明)

７.4连接设备的管道安装
7.４.2本条是管道与动设备连接时的要求，与原规范比较，增加了转速小于3００0r／mｉn时法兰平行度和同心度的要求，因为转速小于30０0r/min的动设备在石油化工等行业比较普遍.对于管道与动设备的最终连接处，单机试车前在联轴器上架设百分表检查,若位移值不符合要求，则应进行调整,合格后方可试车。

（五）石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB5０517—2０10
８。2与转动机器连接的管道安装
8.2。1与转动机器连接的管道,安装前应将内部清理干净。
8．2。2与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
８。２.３管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查.检查时,应在联轴器上架设百分表监视位移,松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应符合下列规定:
1转速大于600０r/ｍin时,位移值应小于０。０2ｍm;
２转速为3000r/min~6０00r/miｎ时，位移值应小于０。05mm。

(六)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—2０09
6。3。5管子与机械设备连接时，不应使机械设备承受附加外力。
（七)石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范ＳＨ/T３5３８—2005
7。4管道与机器的连接
７。４。1与机器连接的管道,安装前必须将内部吹扫干净。
7。4。2与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器,且应符合下列规定：
a)管道与机器的连接前,应在自由状态下,检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表24的规定；

表2４法兰平行度、同轴度允许偏差
机器转速Vrｒ／min平行度mm同轴度mｍVr＜3000≤D0／1000全部螺栓顺利穿入3000＜Vｒ≤6000≤0。1５≤0。50Ｖr>6０00≤0。１0≤0。2０注：Ｄ０为法兰外径,ｍm。b)配对法兰面在自由状态下的间距,以能顺利插入垫片的最小距离为宜;
c)管道与机器最终连接时,应在联轴器上或机器支脚处,用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移:
1)转速大于６0０0r／min的机器，位移应不超过0。0２mm；
2）转速小于或等于60０0ｒ／ｍiｎ的机器，位移应不超过０.０５mm.
7。4。3管道安装合格后,不得承受设计文件规定以外的附加载荷.

(八)SH/T3543—200７石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定

ﻬＳH/T３543—Ｇ402连接机器管道安装检查记录工程名称：
单元名称:管道编号执行标准序号连接设备位号机器转速
r/min机器管口号自由状态下法兰检验最终连接后的机器位移
ｍm管道与机器法兰复位