废水厌氧处理技术课件.ppt

废水厌氧生物处理技术第二节两相厌氧废水处理生物技术第一节传统厌氧废水处理生物技术化粪池例图废水定期或连续进入池中，经消化的污泥和废水分别由消化池底和上部排出，所产沼气从顶部排出。
为了使进料和厌氧污泥充分接触、使所产的沼气气泡及时逸出而设有搅拌装置，常用搅拌方式有三种：（1）池内机械搅拌；（2）沼气搅拌；（3）循环消化液搅拌。厌氧生物滤池的特点是：（1）由于填料为微生物附着生长提供广较大的表面积，滤池中的微生物量较高，又生物膜停留时间长，平均停留时间长达100天左右，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为2～16kgCOD/m3·d，且耐冲击负荷能力强；（2）废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快；（3）微生物固着生长为主，不易流失，因此不需污泥回流和搅拌设备；（4）启动或停止运行后再启动比前述厌氧工艺法时间短。但该工艺也存在一些问题：处理含悬浮物浓度高的有机废水，易发生堵塞，尤以进水部位更严重。滤池的清洗也还没有简单有效的方法。对于悬浮物较高的有机废水，可以采用厌氧接触法，它实际上是厌氧活性污泥法，不需要曝气而需要脱气。为了提高沉淀池中混合液的固液分离效果，目前采用以下几种方法脱气：（1）真空脱气，由消化池排出的混合液经真空脱气器，将污泥絮体上的气泡除去，改善污泥的沉淀性能；（2）热交换器急冷法，将从消化池排出的混合液进行急速冷却，如中温消化液35℃冷到15～25℃，可以控制污泥继续产气，使厌氧污泥有效地沉淀；上页图是设真空脱气器和热交换器的厌氧接触法工艺流程；（3）絮凝沉淀，向混合液中投加絮凝剂，使厌氧污泥易凝聚成大颗粒，加速沉降；（4）用超滤器代替沉淀池，以改善固液分高效果。厌氧接触法的特点：（1）通过污泥回流，保持消化池内污泥浓度较高，一般为10～15g/L,耐冲击能力强；（2）消化池的容积负荷较普通消化池高，中温消化时，一般为2～10kgCOD/m3·d，水力停留时间比普通消化池大大缩短，如常温下，普通消化池为15～30天，而接触法小于10天；（3）可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题；（4）混合液经沉淀后，出水水质好，但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备。厌氧接触法还存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。在反应器的上部设置了气、固、液三相分离器；
反应器底部设置了均匀布水系统
反应器内的污泥能形成颗粒污泥
特点：直径为0.1~0.5cm，湿比重为1.04~1.08；具有良好的沉降性和很高的产甲烷活性。1、启动阶段的目的：
污泥适应将要处理废水中的有机物
污泥具有很好的沉降性
2、启动时要遵守的原则：
最初污泥负荷不要太高
在挥发酸未能有效分解之前，不应增加反应器负荷
控制厌氧细菌的生存环境
种泥量要尽量多
控制一定的上升流速
3、形成颗粒污泥的过程：
启动与提高污泥活性阶段
形成颗粒污泥阶段
逐渐形成颗粒污泥层阶段1.三种类型的颗粒污泥：
杆菌颗粒
丝菌颗粒
球菌颗粒1.接种污泥
2.废水的性质
3.反应器的工艺条件
4.不同的出水乙酸浓度可以决定优势菌种颗粒污泥的物理性质1.进水配水系统，将进入反应器的废水均匀地分配到反应器整个横断
面，起到水力搅拌并均匀上升。
2.反应区，反应区内存留大量具有良好凝聚和沉淀性能的污泥，在池底部
形成颗粒污泥层。废水从厌氧污泥床底部流入，与颗粒污泥层中的污泥
进行混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡
不断地放出。微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气
泡。在颗粒污泥层上部，由于沼气的
搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮
污泥层。
3.三相分离器，其功能是将气体、固体和
液体三相进行分离。
4.集气室，其功能是收集产生的沼气，并
将其导出气室送往沼气柜。
5.处理水排出系统，均匀收集处理水并将
其排出反应器。1.UASB反应器设计计算的主要内容有：
①池型选择、有效容积以及各主要部位尺寸的确定；
②进水配水系统、出水系统、三相分离器等主要设备的设计计算；
③其它设备和管道如排泥和排渣系统等的设计计算3.三相分离器的设计：①沉淀区的设计：要求表面负荷应小于1.0m3/m2.d；集气罩斜面的坡
度应为55~60°；沉淀区的总水深应不小于1.5m，废水在沉淀区的
停留时间应在1.5~2.0h之间；
②回流缝的设计；
③气液分离效果的计算与校核；8.UASB的布水系统：
为使底物与污泥能充分接触，
布水应尽量，避免沟流，进水方式分为间歇式，脉冲式，连续均匀流，连续与间歇回流结合UASB反应器的特点是：（1）反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30～40g/L；（2）有机负荷高，水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷一般为10～20kgCOD/m2·d；（3）反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥