现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书.doc

1。目的
规范砼作业的操作程序。
2。适用范围
适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业.
3。采用规范
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-20**）
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—-20*＊)
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—20**）
《高性能混凝土应用技术规程》(JGJ/T221—20＊＊)
4.机械设备
混凝土施工主要机械设备见下表：
混凝土施工主要机械设备配备表
序号设备名称型号单位数量1混凝土搅拌站（商砼）HZ120台22混凝土泵车（45M、37m)HTB80C台33液压布料杆R19m台44混凝土罐车8—10m3辆65装载机ZL50辆26水车10m3台27插入式振动器ZH—50台6010GTZ台5、劳动组织
施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减.每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人,布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人,插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6.混凝土作业
6。1原材料选择及其控制
(1)水泥
选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证,并经检验合格后方可使用.水泥为P。O42.5低碱普通硅酸盐水泥.
（2）粗骨料
选用配合比设计所用的粗骨料,粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5—10mm和10-20mm粒径，分仓储存在料棚内。含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%.
（3）细骨料
选用配合比设计所用的细骨料,为汝阳生产.细骨料采用中砂，细度模数为2。6—3。0，含泥量不大于2％.
（4)外加剂及掺合料
外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中.
6。2生产配合比
根据批复的设计配合比来调整施工配合比,主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整,保证混凝土具有良好的和易性,坍落度控制在160～200mm范围之内。
6。3砼搅拌
(1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料(水泥、矿物掺合料）为±1％；外加剂±1％,粗细骨料为±2%，拌合用水为±1％。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
（2）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
(3)水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。
（4)搅拌时间不少于2分钟，若用搅拌运输车可缩短到1.5分钟。混凝土坍落度控制在180mm±20mm。
6.4砼运输
采用6台混凝土搅拌运输车将混凝土运至工作地泵附近。
砼在运输中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时,要满足坍落度的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转20~30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
6.5砼浇筑及捣固
（1）设备机具材料：2台80m3/h混凝土泵车(1台45m、1台37m）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在24h以内。振捣以插入式振捣棒为主。每联箱梁共配备30台Ф50mm插入式振捣棒,4台Ф30mm插入式振捣棒。同时配备铲锹15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m2。
（2）人员组织:每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人,插入式振捣棒振捣16人,辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
(3)生产工艺
①、浇筑顺序：采用两台布料机同时从一端向另一端（低端）水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑.同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30cm。
梁体混凝土灌筑顺序见图所示:
梁体混凝土灌注顺序横断面示意图
按照如上顺序,先从两侧翼板开始下灰，再从四个腹板入口顺序浇筑,当混凝土浇筑到腹板④层后，继续浇至混凝土密实，然后通过芯模顶的预留人孔浇筑⑤层，保证混凝土密实。
②、混凝土入模前的各项控制
混凝土入模前含气量控制在2—4％。混凝土拌和物的坍落度控制在180mm±20mm且45分钟损失不大于10%。混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在5—30℃.
③、浇注前的准备及注意事项
浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱