低温微量润滑高速铣削300M钢切削力与切削温度研究的任务书.docx

低温微量润滑高速铣削300M钢切削力与切削温度研究的任务书
任务书
1.研究背景
300M钢具有高强度、高硬度、高韧性等优异的力学性能，被广泛应用于航空、航天、军工等领域。在加工300M钢时，尤其是高速铣削时，易出现严重的刀具磨损和表面质量不佳等问题，影响了加工效率和工件质量。为此，人们需要采取一定的措施来改善加工情况。
低温微量润滑是一种新型的切削液技术，它可以显著降低摩擦系数和热传递系数，减小切削温度和切削力，提高切削质量和刀具寿命。因此，应用低温微量润滑技术对300M钢进行高速铣削，有望解决以上问题，实现高效、高质量的加工。
2.研究目的
本研究旨在探究低温微量润滑技术在高速铣削300M钢中的效果，具体目的包括：
（1）研究低温微量润滑下的切削力变化规律，以了解该技术对切削力的影响。
（2）探究低温微量润滑技术对高速铣削300M钢的切削温度的影响，以了解该技术对切削温度的调控能力。
（3）分析低温微量润滑技术对300M钢的切削质量和表面粗糙度的影响，以了解该技术对加工效果的提升能力。
3.研究内容
（1）建立高速铣削300M钢的试验系统，进行切削力与切削温度的测试，记录测试数据。
（2）设计低温微量润滑实验方案，采用不同的润滑剂组分和润滑流量进行实验，测试试样的切削力、切削温度和表面粗糙度。
（3）进行数据处理分析，探究低温微量润滑技术在高速铣削300M钢中的作用机理、最佳润滑参数等。
（4）结合试验结果，进行低温微量润滑技术的应用实践，验证其在实际加工过程中的效果。
4.研究方法
（1）试验研究方法：通过建立高速铣削试验系统，通过测试切削力、切削温度等指标，分析低温微量润滑技术在高速铣削300M钢中的作用机理。
（2）数值模拟方法：采用ANSYS等计算软件，通过建立切削力模型和切削温度模型，对高速铣削300M钢加工过程进行数值模拟，预测切削力和切削温度，分析参数优化对加工效果的影响。
5.预期成果
本研究旨在探究低温微量润滑技术在高速铣削300M钢中的应用效果，预期达到以下成果：
（1）掌握低温微量润滑技术在高速铣削300M钢中的应用规律。
（2）探究低温微量润滑技术对高速铣削300M钢切削力和切削温度的影响机理。
（3）获得低温微量润滑技术最佳润滑参数。
（4）实现高速铣削300M钢的高效率、高精度和低表面粗糙度加工。
6.参考文献
[1]吴云霞.低温微量润滑技术在高速铣削中的应用研究[D].上海：上海交通大学硕士学位论文，2008.
[2]张志芳.低温微量润滑液的研制与应用[D].哈尔滨：哈尔滨工程大学硕士学位论文，2015.
[3]刘传军,张延卿,贾树元.非松弛聚合物润滑液的研究进展[J].润滑与密封，2008(1)：43-44.
[4]陈志强.非膨胀型低温微量润滑剂的制备及性能研究[D].九江：江西理工大学硕士学位论文，2014.
[5]卢明,吴鹏飞,李晓宇.基于ANSYS的高速铣削温度场模拟研究[J].光学与电子信息,2015,26(06):26-31.