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石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007-2007

石油化工储运系统罐区设计规范

1范围

本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技
术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统
地上钢制储罐区的新建工程设计。改扩建工程可参照执行。

本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。

2规范性引用文件

下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成
协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适
用于本规范。

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察规程3一般规定

罐区的布置应遵守下列原则：

原料罐区宜靠近相应的加工装置；成品罐区宜靠近装车台或装船码头；罐区的位置应结
合液体物料的流向布置；宜利用地形使液体物料自留输送；性质相近的液体物料储罐宜
布置在一起。可燃液体的储存温度应按下列原则确定：

应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；应保证可燃液体质量，减少损耗；应
保证可燃液体的正常输送；应满足可燃液体沉降脱水的要求；

加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；应合理利用热能；

需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；

对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。可燃液
体的储存温度可选用表1推荐值。
:如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库

方式计算储存天数；.2进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天；

.3来自长输管道的原油或原料，应根据具体情况确定其储存天数；

.4当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量

除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求；.5对于船运进厂方式，
储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要

求。

中间原料的储存天数，应根据以下原则按表3确定：

.1某一装置的原料同时又是其他装置的原料或可用其物料储罐储存时，储存天

数宜取下限；.2不同装置的同种或性质相近的原料罐，可考虑合并设置；.3有特殊需要
的装置原料罐，其储存天数可根据实际需要确定。

成品的储存天数，应根据以下原则按表4确定：

.1按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分罐和调和罐；

.2如有中转库时，其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内；.3内河及近海运输时，
其成品罐与调和罐的容量之和，应同时满足连续生产和

一次装船量的要求；.4若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于30天。其成品罐和调和
罐的容量

之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求。

工厂用自产燃料油的储存天数，宜取3天；外购燃料油的储存天数可参照表2确
:原油储罐：一套装置加工一类原油时，宜设3~4个；分类加工原油时，没增

加一类原油宜再增加2~3个；.2原料储罐：一套装置加工一种原料时，宜设2~4个；加工
多种原料时，没增

加一种原料宜再增加2~3个；中间原料储罐：

.1装置是直接进料或部分由储罐供料时，宜设2~3个；.2装置是由储罐供料时，宜3~4个；

.3对于精致装置，每种单独加工的组分油宜设2~3个；.4对于重整装置，可根据装置要求
另设一个预加氢生成油罐；

.5对于润滑油装置，每种组分油宜设2个；同一种组分油，残炭值不同或加工

程度不同时，应分别设储罐；每个原油及原料储罐的容量，不宜少于一套装置正常一天的
处理量。成品储罐的个数，应符合下列规定：

汽油储罐、柴油储罐：

.1控制成品油性质的每种组分的储罐，宜设2个；

.2生产一种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于4个；每增加一种牌号，

可增加2~3个；航空汽油、喷气燃料储罐：

.1每种组分储罐宜设2~3个；

.2每种牌号油品的调合与成品储罐之和，不宜少于3个；军用柴油储罐宜设3~4个；

溶剂油储罐和灯用煤油储罐，每种牌号宜设2个；芳烃储罐，没一种成品宜设2个；液
化石油气储罐，不宜少于2个；重油储罐（燃料油储罐）：

.1生产一种牌号油品时，调合与成品储罐之和不宜少于3个；没增加一种牌号，

可增加2个；.2进罐温度在120℃~200℃时应单独设储罐，并应设1~2个扫线罐；.3工
厂用燃料油储罐宜设